Ручные алмазные инструменты и материалы для стекольных работ: резки, замены, установки, обработки и ремонта стекол

Стекольные работы

Стекло было известно человечеству еще с давних времен. Этому свидетельствуют археологические раскопки, проводящиеся на территории Египта, во время которых были найдены изделия из стекла (амулеты, бусы) относящиеся к 7000 годам до нашей эры. Однако, несмотря на это, широкое распространение стекло получило, только начиная с 18-го века с появлением первых заводов по его производству. Постепенно стекло стало традиционным материалом, применяемым для заполнения световых проемов.

Самым распространенным видом стекольных работ проводимых при ремонте, является замена разбитых (старых) стекол в окнах или дверях.

Основным материалом для проведения стекольных работ служит листовое стекло различной толщины и размеров. Чаще всего, для остекления оконных рам жилых помещений, используется листовое стекло толщиной от 2 до 3мм. Устанавливаемые стекла обязательно должны быть чистыми, гладкими и пропускать много света. Загрязненные, поцарапанные стекла будут пропуска через семя меньшее количество света, а рассматриваемые через низ предметы, будут выглядеть искаженными.

Одними из основных параметров стекол являются их оптические характеристики, такие как светопропускание, светопоглощение, коэффициенты отражения поверхности и пр.

Стекла имеют великое множество разновидностей. Вот некоторые из них:
– рефлекторные стекла – обладающие солнцезащитной функцией за счет их способности отражать или поглощать солнечные лучи; – армированные стекла – включающие в себя металлическую сетку;
– ламинированные стекла – состоящие из двух и более стекол, с нанесенным слоем ламинирующей пленки или ламинирующей жидкости, препятствующей разлетанию стекол на осколки по сторонам при их разрушении;
– закаленные стекла – имеющие повышенную прочность к ударам и перепадам температуры, а в случае их разрушения, рассыпающиеся на мелкие неопасные осколки;
– узорчатые стекла – имеющие некоторую декоративную обработку (различных цветов, рисунков и фактур) на одной из сторон;
– энергосберегающие стекла – с нанесенными на их поверхность специальными покрытиями, препятствующими выходу тепловой энергии с теплого помещения на холод.

Резка стекла.

Прежде чем приступить к резке, желательно составить схему раскроя листа стекла. Необходимо хорошо продумать, где и для чего в дальнейшем можно будет использовать обрезки стекла, оставшиеся после вырезания основных кусков необходимых на данный момент.

Перед резкой очистите от загрязнений поверхность листа стекла при помощи ветоши, а в случае необходимости, промойте раствором соды, после чего лист протрите насухо. Помните, что грязное, увлажненное или имеющее жировые пятна стекло режется хуже, сам рез получается недостаточной глубины и при дальнейшей ломке лист может расколоться не по линии реза.

Резку стекла выполняют алмазными или твердосплавными стеклорезами, при этом очень важным моментом является наличие именно качественного инструмента.

Перед нанесением реза на поверхность раскраиваемого листа, желательно проверить то насколько хорошо режет стеклорез. Для этого делают пробный рез на любом ненужном куске или осколке стекла. Хорошо заточенный стеклорез будет оставлять рез в виде тонкой бесцветной линии. Если же рез получиться грубым и белого цвета то это будет свидетельствовать о том, что стеклорез изношен и к качественной резке стекла непригоден.

Прямолинейный рез стекла [ лит.]
А – Рез стекла: 1 – стол; 2 – материя; 3 – стекло; 4 – линейка;
5 – стеклорез; Б – Разлом стекла: 6 – рукавица; В – Обкусывание неровностей реза.

Рез делается только один раз. Не пытайтесь пройти по одной и той же линии несколько раз, поскольку из-за этого стекло разломается с неровными кромками. Если с первого раза выполнить требуемый рез не получилось, то повторно рез можно нанести с обратной стороны листа.

Для увеличения глубины реза после его нанесения, лист стекла простукивается (с обратной стороны) строго вдоль линии реза легкими ударами оправки стеклореза.

Ломать стекло лучше всего о край стола, передвинув лист и совместив линию реза с краем стола. На свисающий со стола край стекла резко надавливают рукой вниз, при этом, не забывая его придерживать и одновременно придавливать к столу вторую половину листа находящуюся за линией реза. Стекло раскалывается по линии реза на две части.

Небольшие кусочки стекла можно отламывать с помощью стеклореза с боковыми вырезами или с помощью плоскогубцев (при достаточном опыте) с надетыми на губки резиновыми подкладками.

При резке стекла не стоит забывать о том, что края обрезанного стекла очень остры, поэтому во избежание случайных порезов рекомендуется медленно провести по ним мелким напильником для притупления острых кромок.

Криволинейная резка стекла [ лит.]
1 – стол; 2 – материя; 3 – стекло; 4 – вырезаемый контур; 5 – радиальный рез.

– При помощи шаблона необходимой формы на лист стекла наносят стеклорезом криволинейный рез. Затем, через каждые 100-150мм от криволинейного реза в радиальном направлении (в виде расходящихся лучей) к наружному контуру стеклорезом наносят прямые резы и последовательно обламывают все выступы, начиная с края.

– На поверхность стекла маркером наносят требуемый контур, затем по его габаритам вырезают прямоугольник, а затем, обрезая углы, последовательно получают, восьми-, шестнадцати- и тридцати двух угольник. Оставшиеся части удаляют с помощью стеклореза с боковым вырезом, а затем шлифуют.

Установка цельного стекла.

Стекло нарезают таким образом, чтобы оно по своей ширине и длине было меньше переплета окна примерно на 3мм. В противном случае в жаркую или сырую погоду стекло может сжаться от воздействия на него оконного переплета и лопнуть.

При замене разбитого стекла на новое, прежде всего, необходимо извлечь из рамы все осколки стекла, удалить клещами крепежные элементы, а при помощи стамеской удалить с фальцев остатки старой замазки. Старую замазку удаляют до дерева, после чего очищенные от замазки фальцы покрывают олифой. После высыхания олифы проводят грунтовку жидкими масляными белилами и когда грунтовка высохнет, наносят тонким слоем новую замазку, последовательно уплотняя линейкой по всем четырем сторонам до толщины около 1-2мм. Замазка обеспечивает плотное прилегание стекла (гидроизоляцию), одновременно выравнивая все имеющиеся на поверхности фальцев впадины и бугорки. Наличие замазки также необходимо для предотвращения возможной вибрации стекла во время сильного ветра.

Стекло вначале устанавливают на фалец нижней кромкой. Для обеспечения необходимого зазора под нижнюю кромку стекла подкладывают две-три спички. Затем верхний край стекла поднимают ладонью и прижимают к переплету оконной рамы.

Для крепления стекла к оконной раме можно использовать тонкие гвоздики длиной 15-20мм, шпильки или обрезки стальной проволоки. Для того чтобы забить крепящий элемент его прижимают указательным пальцем к стеклу и наносят легкие удары (скользя по стеклу) тяжелой стамеской. Шпильки и гвозди забивают с шагом 200-300мм так, чтобы они были параллельны плоскости стекла и при этом немного поднимались над ним (для этой цели у гвоздей должны быть удалены шляпки).

Фиксация стекла штапиками [ лит.]
1 – стекло; 2 – замазка; 3 – штапик;
4 – шуруп.

Стекла также могут крепиться при помощи деревянных штапиков, прижимающих стекло к фальцам. Сами штапики крепят к оконному переплету гвоздями или шурупами. Для того чтобы избежать раскола стекла, гвозди и шурупы должны отстоять от него на расстоянии 3-5мм. Крепящие элементы устанавливаются с шагом примерно 300мм. Для повышения герметичности, на штапики, перед их установкой, с одной или двух сторон можно нанести слой стекольной замазки.

Установка составного стекла.

В том случае если нет возможности поставить стекло целиком, можно провести остекление, используя два куска стекла. Установка стекол может быть выполнена как впритык, так и внахлестку, а также с вертикальным или горизонтальным расположением участка стыковки.

Установка стекол впритык хороша тем, что участок стыковки в данном случае будет менее заметен, чем при стыковке внахлестку. Однако данная стыковка требует очень тщательной подгонки стыкуемых кромок, которые после установки частей стекол, должны плотно прилегать друг к другу. С уменьшением плотности прилегания кромок, будет увеличиваться продуваемость данного шва.

Для устранения продуваемости можно заблаговременно промазать смазкой кромку одного стекла и при вставке, плотно сжать с другим. Все излишки выдавленной замазки необходимо срезать, а шов загладить.

Установка стекол внахлестку в значительной степени уменьшает продуваемость, однако при этом стыковочный участок становится более заметным. Нахлестку обычно делают шириной до 20мм.

Для обеспечения необходимой плотности прилегания устанавливаемых половинок, перед вставкой второго стекла необходимо положить на фальцы более толстый слой замазки и затем прижать стекло до плотного прилегания участков стекол в нахлестке.

При установке составного стекла с горизонтальным расположением нахлестки, сначала ставят нижнее стекло, затем верхнее. Чтобы верхнее стекло не опускалось вниз и прочно держалось, под его кромку с двух сторон вбивают гвозди или шпильки. В общем, составное стекло для крепления требует более частой установки крепежных элементов, нежели цельное.

Остекление балконов, лоджий, веранд. Юрий Умельцев
В этой книге вы найдете готовые ответы на все вопросы, какие только могут возникнуть у мастера при работе с классическими оконными рамами и современными стеклопакетами.

Инструменты

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.
Читайте также:  Инструменты и приспособления для малярных работ: фото, описание и назначение инструментов маляра

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

Инструменты для стекольных работ

Линейки деревянные с делениями и без них разной длины должны быть шириной 30–40 мм, толщиной 5— 10 мм. Применяют для отмеривания стекла; являются направляющими для стеклореза.

Угольники деревянные разных размеров нужны для проверки прямоугольности стекла; являются направляющими для стеклореза.

Метры с делениями деревянные и металлические необходимы для определения размеров стекла и его отмеривания.

Противень для приготовления и хранения замазок и мастик изготовляют из древесины, кровельной стали и жести.

Ножи простые и фасонные необходимы для нанесения, разравнивания и заглаживания замазки. Концы ножей срезаны под углом 60–70°, а лезвия затуплены.

Шпатели металлические и деревянные служат для перемешивания замазки и мастик при их приготовлении и для других целей.

Отвертки с лезвиями разной ширины применяют для отвертывания шурупов и винтов при остеклении переплетов со штапиками и уголками.

Молоток необходим для забивания гвоздей, раскрытия ящиков со стеклом.

Сверла для сверления отверстий в стекле изготовляют из напильников, надфилей — или стали такой же твердости. Концы сверл затачивают на три-четыре грани с острым концом.

Читайте также:  Хозпостройки на участке: хозблоки на даче, устройство дачных хозпостроек, обустройство садовых хозблоков

Шлифовальные бруски бывают наждачные, корундовые и др. Служат для зачистки острых кромок стекла и точки различного инструмента.

Зубатка — пластинка с пазами разной ширины и глубины — предназначена для отламывания узких кромок стекла.

Шаблоны служат для отмеривания стекла и движения по ним стеклореза.

Кусачки, клещи и плоскогубцы нужны для вытаскивания гвоздей, перекусывания проволоки, отламывания кромок стекла.

Стамески применяют для забивки шпилек, расчистки фальцев от старой замазки, поднятия (отрыва) штапиков, забивания проволочных шпилек и мелких гвоздей.

Вакуум-присосы одно-, двух- и трехтарельчатые разной грузоподъемности применяются для подъема и переноски стекла, чаще всего больших размеров.

Пистолеты разных конструкций применяют для забивания шпилек в деревянные переплеты при закреплении стекла.

Кроме этих инструментов у стекольщиков должен быть отвес со шнуром не короче 10 м, который может служить не только для проверки установленных переплетов, но и для разметки стекла, запасовщик для вставки резинового шнура, а также лом-гвоздодер — удобный инструмент для вскрытия ящиков со стеклом.

Столы и верстаки чаще всего изготовляют из дерева. На них раскраивают и режут стекло, остекляют переплеты. Для предохранения стекла от раскалывания крышки должны быть ровными, покрыты плотным войлоком, сукном или плотной тканью. Высота в среднем 760 мм. Разборные столы удобны для перевозки, переноски и хранения.

Для нарезки стекла используют алмазный и роликовый стеклорезы. Лучший из них — алмазный стеклорез. Режущей его частью является алмазный камень, величина которого обусловливается толщиной разрезаемого стекла. Долговечность алмаза зависит от бережного отношения. При этом следует выполнять такие правила:

1. Не прикасаться зерном алмаза к твердым предметам (камню, металлу и пр.).
2. Не резать грязное стекло.
3. Соблюдать прямолинейность скольжения алмаза по стеклу, для чего необходимо пользоваться линейкой или шаблоном.
4. В начале работ нельзя задевать алмазом за край стекла, а по его окончании нужно осторожно снимать алмаз с кромки стекла.
5. Следить за звуком, которым сопровождается резание. При неправильном резании слышен царапающий, скрипящий звук.

Так как алмазный камень имеет несколько режущих граней, то после износа одной из них его можно пересадить и расплавленным оловом укрепить в гнезде. Чтобы камень не выпадал во время работы, олово прикрывается медной пластиной с отверстием, которая припаивается после установки в него алмазного камня.

Для резки стекла применяются также одно-, трех — и шестироликовые стеклорезы. Режущей их частью является ролик, изготовленный из твердого сплава — карбида вольфрама (98%) и кобальта (2%). В многороликовых стеклорезах затупившийся ролик заменяется запасным.
При работе стеклорезом рекомендуется смачивать линию реза скипидаром, который наносят обычной ученической кисточкой или ватным тампоном.

Ручные алмазные инструменты и материалы для стекольных работ: резки, замены, установки, обработки и ремонта стекол

§ 47. Инструменты для стекольных работ и резка стекла

Для стекольных работ применяют следующие инструменты.

Для перекусывания проволоки, головок гвоздей применяют кусачки (рис. 146, а), а для выпрямления шпилек и обламывания стекол – плоскогубцы (рис. 146, б). Прямоугольность вырезаемых стекол проверяют угольником (рис. 146, в).

Стеклорез роликовый (рис. 146, г) из твердого сплава применяют для резки листового стекла толщиной 1. 4 мм. Державку 6 изготовляют из алюминиевого сплава, барабанчик 8 – из латуни, ролик 9 – из твердого сплава марки ВК-3. Ручку 7 делают из древесины твердых пород. Барабанчик и державку полируют.

Стеклорез алмазный (ГОСТ 10111-85) (рис. 146, д) используют для резки стекла толщиной до 10 мм. На нем имеется паз для отламывания стекла. Державку алмаза делают из конструкционной стали, алмаз припаивают серебряным припоем. Ручка деревянная из древесины твердых пород, шлифованная и покрытая лаком.


Рис. 146. Инструменты для стекольных работ: а – кусачки торцовые, б – плоскогубцы комбинированные, в – угольник, г – стеклорез, д – стеклорез алмазный, е – стеклорез универсальный, ж – промазчик; 1 – рычаг правый, 2 – рычаг левый, 3 – ось, 4 – основание, 5 – линейка, 6 – державка, 7 – ручка, 8 – барабанчик, 9 – режущий ролик, 10 – алмаз, 11 – паз, 12 – корпус, 13 – крышка корпуса, 14 – винт с поршнем, 15 – ручка, 16 – переходный конус, 17 – мундштук

Стеклорез универсальный (рис. 146, е) служит для резки стекла толщиной 3. 10 мм. Державка и ось из конструкционной стали. На оси вращается ролик из твердого сплава. Ручка пластмассовая.

Для промазки фальцев замазкой используют промазчик (рис. 146, ж) с дюралюминиевым корпусом. Корпус 12 сделан из алюминиевого сплава. Один конец его соединен с корпусом на резьбе, а к другому концу на резьбе навинчивают сменные мундштуки-наконечники. При работе промазчик держат в левой руке, при этом наконечник-мундштук должен находиться у фальца переплета, а правой рукой вращают ручку 15, с тем чтобы замазка ложилась в фальц ровным слоем.

Помимо этого при выполнении стекольных работ применяют ножи для нанесения замазки, шпатели шириной до 50 мм для приготовления и перемешивания замазки, противни для приготовления ручным способом замазки, метр, линейки, стамески, отвертки для очистки фальцев и нанесения замазки и др.

Заготовку стекол и приготовление замазок, как правило, следует производить централизованно в мастерских, при этом стекло должно поставляться на строительство требуемых размеров комплектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными и крепежными материалами.

Иногда стекло раскраивают на стройке на специальном столе (рис. 147, а), покрытом сукном или войлоком. Стекло нарезают алмазом, вставленным в металлическую оправу, или стеклорезом, имеющим металлические ролики. Алмазным стеклорезом стекло режут по направляющей линейке (рейсшине), при этом его режущая грань (острый угол) должна быть обращена в направлении резания стекла (рис. 147, б). Стекло должно быть очищено от пыли, грязи, не иметь пузырей, неровностей. В противном случае алмаз затупится и стекло будет ломаться не по линии надреза. При резании алмазный или роликовый стеклорезы держат вертикально (рис. 147, в). Вначале и по окончании резки не следует задевать кромки стекла; нельзя резать холодное стекло, его необходимо прогреть, протереть и уже после этого резать. По окончании реза стекло снизу слегка простукивают металлической оправой стеклореза, а затем уже надламывают (рис. 147, г). Раскрой нужно производить рационально, чтобы было как можно меньше отходов.


Рис. 147. Резка стекла: а – стол для резки, б – резка алмазом, в – резка роликовым стеклорезом, г – отломка стекла; 1 – сукно или войлок, 2 – рейсшина – линейка, 3 – рейка для прижима стекла, 4 – деления, нанесенные на поверхность стола, 5 – крышка стола

Резать стекло можно электростеклорезом. Принцип резки этим способом основан на интенсивном и одностороннем нагревании стекла по линии разреза, в результате оно лопается по этому месту.

Инструмент для стеклообработки

Рекомендуемый комплект инструмента

Комплект алмазных, полировальных кругов.

Рекомендуемый комплект инструмента

Комплект алмазных, полировальных кругов.

Рекомендуемый комплект инструмента.

Крепление инструмента: ½ GAS

Оборудование: Bottero, Intermac, Denver

Рекомендуемый комплект инструмента

Комплект алмазных, полировальных кругов и оксида церия.

Связка: металл, бакелит

Внешний вид: прозрачная жидкость

Вязкость: 1,7-2,5 мПа

Упаковка: 5, 20 л

Рекомендуемый комплект инструмента

Крепление инструмента: 22, 35мм

Оборудование: Bottero, Intermac, Denver

Толщина стекла: 4,5,6,8 мм

Профиль: “Карандаш” PE

В современном мире, стекло, пожалуй, является самым востребованным и неприхотливым материалом, используемым как в декоре, мебельном производстве и сантехнической области. Для того чтобы приноровить этот материал к промышленным нуждам, используют инструмент для стеклообработки. При участии современных технологий, в которых лидирующее место занимает стеклообрабатывающий инструмент, стекло превращается в удивительный источник самых необычных идеи и решений. Благодаря операциям, которые производит инструмент для стеклообрабатывающих станков, с этим материалом можно делать практически все: красить и даже гнуть при определенных температурах.

Стеклообработка – основная операция, производимая со стеклом. Особенно часто обработка требуется кромке, ведь стекло с необработанной кромкой не представляет никакой цены и, более того, может травмировать. Существует множество методов обработки кромки стекла, зависят которые не только от выбора оборудования, но и от того, какой инструмент для стеклообрабатывающего оборудования вы будете использовать.

Среди инструментов для станков различают круги алмазные периферийные, чашечные, полировальные, круги на станки по стеклу, алмазные фрезы по стеклу, круги фетровые и т.д. Этот стеклообрабатывающий инструмент отлично подходит как для станков с ручной, так и автоматической подачей, которые, в свою очередь, подразделяются на ленточные и дисковые.

Кроме того, инструмент для стеклообрабатывающих станков подходит для сверлильного оборудования и станков, которые занимаются производством крупных промышленных партий готовой продукции либо станков для маленьких стекольных производств, которые работают с небольшими объемами стекла. От того, какой стеклообрабатывающий инструмент установлен на станок напрямую зависят его возможности. Например, «еврокромка» и «карандаш» являются самыми распространенными технологиями обработки стекольной кромки. Она производится периферийными либо чашечными кругами.

Для обеспечения качественной технологии обработки, необходимо купить только проверенный инструмент для стеклообрабатывающего оборудования, который представлен в каталогах компании «КАМИ». Стоит отметить, что современный стеклообрабатывающий инструмент производится по европейским стандартам качества и создан специально для решения широкого спектра задач. Цена на инструмент для стеклообработки указана на сайте «КАМИ».

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Характеристика инструментов. Для механической обработки стекла (шлифования края и дна, нанесения алмазных граней) используют алмазный инструмент. Обработка стекла алмазно-абразивным материалом представляет собой процесс скоростного микроцарапания обрабатываемой поверхности совокупностью единичных алмазных зерен, равномерно распределенных по всей рабочей поверхности инструмента. Инструмент из природных (А) и синтетических (АС) алмазов изготовляют из порошков, полученных дроблением исходного сырья с последующей классификацией по размеру и форме зерен. Алмазные порошки представляют собой совокупность зерен алмаза в виде монокристаллов различной величины и формы, его осколков и поликристаллов.

Синтетические алмазы, т. е. полученные искусственным путем, обладают некоторыми преимуществами по сравнению с другими абразивными материалами и даже с природными алмазами. Благодаря развитой шероховатой поверхности и резко очерченным ребрам их режущая способность несколько выше режущей способности природных алмазов.

Читайте также:  Инструменты и приспособления для электромонтажных работ: какой инструмент нужен для электромонтажа

Алмазный круг состоит из металлического или пластмассового корпуса, на рабочую кромку которого нанесено алмазоносное кольцо с алмазным слоем толщиной 3…16 мм, состоящим из зерен природного или синтетического алмаза, связки и наполнителя. Концентрация алмазов в алмазоносном слое характеризуется массовым содержанием алмазов в единице объема алмазоносного слоя. За 100%-ную концентрацию условно принято содержание 4,4 карата в 1 см3 алмазоносного слоя или 0,88 г/см3, что соответствует 25% по объему (1 карат равен 0,2 г).

Отечественная промышленность выпускает алмазные круги с концентрацией алмазов 12,5; 25; 50; 75; 100; 125; 150; 175; 200%. Для обработки стекла в основном применяют круги с низкой и средней концентрацией от 25 до 100%.

Зернистость алмазоносного слоя, показывающая размеры основной фракции алмазных зерен, обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, а знаменатель — наименьшему размеру зерен в мкм. Например, зернистость 160/125 означает, что наибольший размер зерен в таком инструменте 160 мкм, а наименьший— 125 мкм.

Алмазный инструмент выпускают на органических керамических и металлических связках. При изготовлении алмазных кругов для обработки стекла наиболее широко применяют металлические связки Ml, С22, МЗ, М5-2, М04, М07, М08, МЖ, Ж1. Они представляют собой различные композиции на основе меди, олова, алюминия, никеля, цинка, железа. Из них чаще используют связки из оловянистых бронз, которые изготовляют из порошков меди и олова с различными легирующими добавками в виде тонкоизмельченных порошков оксидов. Круги на металлических связках обладают повышенной механической прочностью и значительной износостойкостью.

Основные показатели работы алмазного инструмента: производительность, удельный расход алмазов и качество получаемой после обработки поверхности.

Производительность характеризует режущую способность алмазного круга. Она измеряется количеством материала, снятого за единицу времени.

Удельный расход алмазов определяется износом алмазного круга и количеством алмазов, израсходованных на снятие определенного количества обрабатываемого материала.

Качество обрабатываемой поверхности характеризуется шероховатостью поверхности и глубиной «трещиноватого» слоя.

При обработке любых материалов между инструментом и материалом возникает сила взаимодействия, которая называется силой резания. Эта сила — результат упругих деформаций материала, трения алмазных зерен и связки об обрабатываемый материал, а также отделения «стружки» от основного материала и ее удаления. Сила резания — важная технологическая единица. Так как значения нормальной и тангенциальной составляющих силы резания определяют производительность шлифования, износ инструмента, температуру на рабочей кромке круга, шероховатость обработанной поверхности, то, зная закономерности изменения сил резания, можно выбирать режим, обеспечивающий наивысшую производительность обработки и при этом пониженную износостойкость инструмента.

Маркировка шлифовальных кругов из алмазов расшифровывается следующим образом: например, А2П-125Х10X5X32V Х90 — АС 15 50/40 М1-100-24-1200-1985- ТЗАИ — А2П — тип круга (алмазный, плоский с двусторонним коническим профилем); 125 —наружный диаметр, мм; 10 — ширина алмазоносного слоя; мм; 5 —толщина алмазного слоя, мм; 32 — диаметр посадочного отверстия, мм; 90 —угол профиля круга, град; АС 15 — вид алмаза (алмаз синтетический высокой прочности) ; 50/40—зернистость по ГОСТ 9206—80; Ml— связка металлическая; 100 — концентрация алмазов, ; 24 — содержание алмазов в алмазном слое, карат; 1200 — номер круга; 1985 — год изготовления; ТЗАИ — завод-изготовитель. В паспорт на круги из синтетических алмазов также вносятся данные, указывающие допустимую рабочую окружную скорость алмазного круга, м/с; маркировка 2723—0201 А 50/40 100 М ГОСТ 17007— 80 обозначает: 2723—0201 — плоский круг формы 6А2Т, А —из порошков природных алмазов зернистостью 50…40 с относительной концентрацией алмазов 100 , на металлической связке марки М.

Промышленность выпускает алмазные круги различных профилей. Для декоративной обработки стекла применяют плоские круги с двусторонним коническим профилем типа А2П (рис. 2, а…в), плоского прямого профиля АПП (рис. 2, г), плоские с выточкой АПВ (рис. 2, д). Последние используют также для шлифования дна и краев изделий из сортового и художественного стекла. Для обработки несерийных изделий изготовляют специальные круги. Тонкостенные изделия обрабатывают кругами с большим углом заточки (110°), толстостенные — с малым (90°).

При обработке изделий из стекла алмазными кругами обязательно применяют смазочно-охлаждающие жидкости ( СОЖ )-Они интенсивно охлаждают изделие и круг, что предотвращает образование трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности, облегчает нанесение грани.

Правка инструмента. При механической обработке стекла режущие грани абразивных зерен стачиваются и затупляются.

Кроме того, грани абразива выкрашиваются. Это происходит потому, что при повышенных температурах, возникающих в зоне контакта абразивного круга и изделия, прочность и твердость алмазных зерен понижаются. Чтобы снять требуемый слой стек-па сточенным зерном, нужно приложить большее усилие. В результате зерно, крепко удерживаемое связкой, раскалывается и V него появляются новые острые вершины. Таким образом режущая способность зерна восстанавливается. При этом сила резания уменьшается до нормальной. Это свойство абразивных зерен восстанавливать свои рабочие свойства называется самозатачиванием.

Через некоторое время самозаточившееся зерно вновь притупляется, зерно разрушается вторично и снова начинает нормально работать вновь образовавшимися вершинами. Этот процесс разрушения вершин абразивного зерна и восстановление режущей способности происходит до тех пор, пока высота, на которую зерно выступает из связки, не станет настолько незначительной, что дальнейшему дроблению зерно не поддается, но в то же время связка продолжает удерживать зерно. В результате зерно перестает работать и круг начинает с большой силой тереться об обрабатываемую поверхность, вызывая прижоги, трещины и даже разрушая изделия.

На износ круга влияют диффузионные и адгезионные процессы, протекающие в зоне контакта круга и изделия. Диффузия, т. е. проникновение частиц одного материала в другой, увеличивается с повышением температуры и при давлении одного тела на другое. Именно такие благоприятные для диффузии условия возникают на границе «круг — изделие». Поэтому часть абразива диффундирует, т. е. проникает в обрабатываемую поверхность изделия из стекла, а часть материала изделия переносится в круг. В результате материал изделия налипает на абразивные зерна круга, который как бы разделяет зерно, способствуя разрушению ранее монолитного абразивного зерна. Диффузионный износ, сопровождаемый адгезионным, является наибольшим по величине при обработке поверхностей химически родственных с данным абразивом материалов, (абразив и стекло силикатные материалы).

О затуплении круга судят по ряду признаков: усиливается шум при обработке, появляется вибрация, возрастает усилие, которое необходимо приложить к изделию при обработке ухудшается качество кромки образуемого прореза. Затупившийся инструмент правят.

Правка — восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента. Машинное время работы абразивного инструмента с момента установки на станок нового или правленого инструмента, в течение которого он сохраняет заданные свойства, называется стойкостью инструмента.

Шлифовальные круги правят тремя способами: обтачивают алмазным инструментом, обкатывают p0i ликом и шлифуют кругами из карбида кремния. В процессе правки удаляется минимальный слой отработанных зерен абразивного материала и связи шлифовального круга.

В качестве алмазного инструмента применяют алмазно-металлические карандаши, алмазные зерна в оправах, пластины и ролики.

Ролики для правки изготовляют из твердого сплава или из зерен твердого сплава на латунной связке, а также из черного карбида кремния на керамической связке. Шлифовальные круги используют наиболее твердые — марок ВТ и ЧТ.

Правка алмазных кругов заключается в удалении части алмазоносного слоя, содержащей затупленные алмазные зерна, и формировании новой режущей поверхности круга за счет обнажения острых зерен. В некоторых случаях инструмент правят, чтобы устранить биение рабочей поверхности круга. После его закрепления на шпинделе станка или придать рабочей поверхности круга соответствующую форму.

Наиболее распространенные методы правки алмазных кругов основаны на воздействии связанного или свободного абразива на режущую поверхность: шлифование абразивными кругами или брусками; притирка абразивным порошком на плите; правка в процессе шлифования заготовок за счет того, что в зону резания подсыпают абразивный порошок; абразивно-жидкостная правка с применением ультразвука.

Плоские рабочие поверхности кругов АПВ , работающих торцом при обработке краев сортовой посуды правят притиркой свободным абразивным зерном на чугунных или стеклянных плитах. Абразивные зерна, свободно передвигающиеся по поверхности алмазного круга, изнашивают связку, что приводит к удалению затупившихся и обнажению новых острых зерен круга Чтобы предотвратить контакт алмазных зерен с плитой, зернистость порошка выбирают несколько большую, чем зернистость алмазного круга.

Самый распространенный метод правки алмазных кругов — шлифование кругами. При этом алмазный круг либо оставляют на шпинделе станка, либо снимают со станка и закрепляют на оправке или в приспособлении, которые устанавливают на заточном станке. Метод шлифования обычно применяют на заводах сортовой посуды для правки кругов с двусторонним коническим профилем АПП и А2П (рис. 4, а, б).

При правке алмазного круга методом обкатки (рис. 5) правящий круг вращается за счет контакта с алмазным кругом.

Для правки алмазных кругов на металлических связках при меняют круги из зеленого карбида кремния зернистостью 25…40 твердостью СМ2—С2 на керамической связке.

Для правки алмазных кругов также используют электроэрозионный метод. При электроэрозионной правке алмазный круг соединяется с положительным, а правящий (инструмент-электрод)—с отрицательным полюсом генератора импульсов. Алмазный и правящий круги помещают в жидкую диэлектрическую среду (например, трансформаторное масло, керосин). Между электродом и токо-проводящей связкой круга образуются разряды. Под действием высокой температуры, развивающейся в зоне разряда, происходит эрозия связки. Алмазные круги для правки устанавливают на электроискровые прошивочно-ко-пировальные станки, (ЛK3-183, Л КЗ-190, 4723, 4723М, ЧЕ723) или оставляют на рабочих станках, снабжая их дополнительными приспособлениями. Этим методом правят и профилируют фасонные круги.

В качестве электродов применяют графит, медь, бронзу, чугун. Наилучших результатов достигают, используя электроды в виде ролика из электроэрозионного графита. Форма профиля на графитовом электроде восстанавливается механическим твердосплавным резцом. При правке графитовый электроД“должен иметь форму обратного профиля круга с размерами, уменьшенными на величину электроискрового зазора.

При электроэрозионном методе правки интенсивность съема алмазоносного слоя высока — до 500 мм3/мин. Этот метод правки обеспечивает высокую точность профилирования (в пределах 10…20 мкм). Режущая способность алмазных кругов после правки электроэрозионным методом в два-три раза выше, чем после правки шлифованием.

Добавить комментарий