Теплопроводы систем отопления: устройство конструкции, виды материала труб для трубопровода, типы теплопроводов

Теплопроводы систем отопления: устройство конструкции, виды материала труб для трубопровода, типы теплопроводов

Трубы систем водного отопления предназначены для подачи в приборы и отвода из них необходимого количества теплоносителя, потому их называют теплопроводами.

Теплопроводы вертикальных систем отопления подразделяются на магистрали, стояки и подводки. Теплопроводы горизонтальных систем, кроме магистралей, стояков и подводов, имеют горизонтальные ветви.

В зависимости от места прокладки магистралей различают системы с верхней разводкой (рис. 43а), когда подающая (разводящая теплоноситель) магистраль (Т1) расположена выше отопительных приборов; с нижней разводкой (рис.43б), когда и подающая (Т1) и обратная (Т2) магистрали проложены ниже приборов. При водяном отоплении бывают еще системы с «опрокинутой» циркуляцией воды (рис.43в), когда подающая магистраль (Т1) находится ниже, а обратная (Т2) выше нагревательных приборов.

Рис. 43. Теплопроводы вертикальных систем центрального отопления: а — с верхней разводкой; б — с нижней разводкой; в — с «опрокинутой» циркуляцией воды: 1 и 2 — подающие (T1) и обратные (T2) магистрали; 3 и 4 — подающие и обратные стояки; 5 и 6 — подающие и обратные подводки; 7 — отопительные приборы: (стрелками показано направление движения теплоносителя)

Для пропуска теплоносителя используются стальные трубы, как правило, шовные (сварные) и реже бесшовные (цельнотянутые). Стальные трубы изготавливают из мягкой углеродистой стали, что облегчает выполнение изгибов, резьбы на трубах и различных монтажных операций. Широкое применение стальных труб в системах отопления объясняют их прочностью, простотой и надежностью сварных соединений, соответствием коэффициента линейного расширения стали коэффициенту расширения бетона, что важно при заделке труб в бетон (например, в бетонных панельных радиаторах).

Рис. 44. Теплопроводы горизонтальных систем водяного отопления: а — с нижней разводкой; б — с верхней разводкой: 1 и 2 — подающие (Т1) и обратные (Т2) магистрали; 3 и 4 — подающие и обратные стояки 5 и 6 — подающие и обратные подводки; 7 — отопительные приборы (стрелками показано направление движения теплоносителя); 8 — однотрубные ветви; 9 — бифилярные ветви

В системах водяного отопления используют неоцинкованные (черные) сварные водо-газопроводные трубы (ГОСТ 3262-75) — в зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на обыкновенные, усиленные и легкие. В табл. 27 приведен сортамент труб по ГОСТ 3262-75.

Наиболее употребительны для отопления обыкновенные и легкие трубы. В условном обозначении указывают цифру условного прохода (Ду 20). Стальные электросварные (ГОСТ 10704-76) и бесшовные цельнотянутые трубы выпускают со стенками различной толщины, поэтому в условном обозначении нужно указывать наружный диаметр и толщину стенки, например 76×3 мм. Сортамент стальных труб приведен в табл. 27—30.

Водогазопроводные сварные трубы по ГОСТ 3262-75
Таблица 27

Стальные бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8734-75 (неполный сортамент)
Таблица 29

Стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 (неполный сортамент)
Таблица 30

Прокладка труб в помещениях может быть открытой и скрытой. В основном применяют открытую прокладку, как более простую и дешевую. В этом случае поверхность труб используется как нагревательная и принимается в расчет при определении площади отопительных приборов и кроме того открытые поверхности труб, охлаждаясь, увеличивают гидравлический напор охлаждающей жидкости.

• Размещение подводки — соединительной трубы между стояком или горизонтальной ветвью и прибором — зависит от вида отопительного прибора и положения труб в системе отопления. Для большинства приборов подающую подводку, по которой подается горячая вода и обратную подводку, по которой охлажденная вода отводится из приборов, прокладывают горизонтально (при длине до 500 мм) или с некоторым уклоном. Эти подводки в зависимости от положения продольной оси прибора по отношению к оси труб могут быть прямыми и с отступом, называемым уткой. Предпочтение отдают прямой прокладке подводок, так как утки осложняют заготовку и монтаж труб, увеличивают гидравлическое сопротивление подводок.

• Размещение стояка — соединительной трубы между магистралью и подводками — зависит от положения магистралей в системе отопления и размещения подводок к приборам. При размещении стояков необходимо учитывать следующие рекомендации: сокращать длину и диаметр стояков для уменьшения расхода металла в них; однотрубные стояки с односторонними подводками к приборам размещать на расстоянии 150 мм от кромки откоса оконных проемов <рис. 45а); располагать стояки в углах, образуемых наружными ограждениями; обособлять стояки для отопления лестничных клеток.

Рис. 45. Узлы вертикальных проточно-регулировочных однотрубных систем водяного отопления: а — с приоконными стояками и радиаторами (вертикальные оси приборов и окон совпадают); б — с замоноличенными стояками и конвекторами (приборы смещены к стоякам от вертикальной оси окон): 1 — приоконный стояк; 2 — радиатор; 3 — внутренняя стена; 4 — замоноличенный стояк; 5 — конвектор

Задача размещения стояков неотделима от выбора вида системы отопления для конкретного здания. Однотрубные системы при выполнении перечисленных рекомендаций имеют преимущество перед двухтрубными. Стояки, как и отопительные приборы, располагают преимущественно у наружных стен — открыто на расстоянии 35 мм от поверхности стен до оси труб либо скрыто в бороздах стен или массиве стен и перегородок (рис. 45б).

Стояки при прокладке в бороздах не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Двухтрубные стояки диаметром до 32 мм размещают на расстоянии 80 мм между осями труб, причем подающие стояки располагают справа. В местах пересечения стояков и подводок скобы устраивают на стояках (а не на подводках), причем изгиб обращают в сторону помещения. Горизонтальные однотрубные ветви — распределительные поэтажные трубы систем водяного отопления, и промежуточные между стояками и подводками – размещают под отопительными приборами у пола на таком же расстоянии от поверхности стен, как и стояки и без уклона.

• Размещение магистрали — соединительной трубы между котлом (тепловым пунктом) и стояками — зависит от назначения и ширины здания, вида принятой системы отопления.

В жилых малоэтажных зданиях рационально применять горизонтальную однотрубную систему водяного отопления, когда в одной ветви совмещают функции не только подводки и стояка, но и магистрали. Трубы систем водяного отопления редко прокладывают строго горизонтально. Как правило, трубы монтируют с отклонением от горизонтали — уклоном.

В системах водяного отопления уклон горизонтальных труб необходим для отвода в процессе эксплуатации скоплений воздуха (в верхней части систем), а также для самотечного спуска воды из труб (в нижней части).

В гравитационных системах (системах с естественной циркуляцией теплоносителя) допускается прокладка горизонтальных труб с уклоном по движению воды. Нижние магистрали всегда прокладывают с уклоном в сторону котла (теплового пункта), где при опорожнении системы вода спускается в канализацию. Рекомендуемый нормальный уклон магистралей гравитационных систем 0,005 (5 мм на 1 м длины трубы).

Для сборки стальных труб на резьбе теплопроводов используются соединительные фасонные изделия, имеющие внутреннюю резьбу. Материал соединительных частей — ковкий чугун. На рис. 46-48 представлены наиболее употребительные соединительные элементы, а в табл. 31-34 приведены их типоразмеры.

Рис. 46. Соединительные части из ковкого чугуна: а — прямая короткая муфта; б — прямая длинная муфта; в — компенсирующая муфта; г — прямой тройник; д — прямой крест; е — прямой угольник

Рис. 47. Соединительные переходные части из ковкого чугуна: а — переходной тройник; б — переходной крест; в — футорка; г — переходная муфта

Рис. 48. Соединительные части из ковкого чугуна: а — тройник с двумя переходами; б — крест с двумя переходами; в — контргайка; г — колпак; д — пробка

Переходные тройники, кресты и муфты, футорки (размеры, мм)
Таблица 31

Прямые короткие, прямые длинные и компенсирующие муфты, прямые тройники и кресты, прямые угольники (размеры, мм)
Таблица 32

Тройники и кресты с двумя переходами (размеры, мм)
Таблица 33

Контргайки, колпаки и пробки (размеры, мм)
Таблица 34

Назначение, конструкция и размещение запорно-регулировочной арматуры

В процессе эксплуатации систем водяного отопления применяют два вида регулирования — качественное и количественное.

По мере повышения температуры наружного воздуха теплопотери помещений снижаются и соответственно должна быть уменьшена теплоотдача нагревательных приборов; ее уменьшают, снижая температуру воды, выходящей из котла (качественная регулировка).

При количественной регулировке теплоотдачи приборов изменяют количество воды, поступающей в прибор. Такое регулирование может быть центральным или местным (назначение в целом или отдельно на нагревательный прибор).

Для местного регулирования систем водяного отопления применяют краны двойной регулировки или трехходовые краны, которые устанавливают на подводках ко всем нагревательным приборам водяного отопления.

Кран двойной регулировки (рис. 49) состоит из корпуса 1, внутри которого находится полый бронзовый стакан 2 с двумя боковыми окошками 3. Стакан соединен со шпинделем 6, имеющим в нижней части наружную резьбу. Во время вращения шпинделя стакан может перемещаться внутри корпуса вверх и вниз: при этом окошки 3 будут больше или меньше (или полностью) закрывать проход корпуса 4. При наличии верхней разводки системы отопления необходимо больше прикрыть проход корпуса у кранов на верхних этажах здания, а на первом этаже оставить его полностью открытым. Это позволяет погасить избыточное давление, имеющееся у приборов верхних этажей.

Рис. 49. Кран двойной регулировки: 1 — корпус; 2 — полый бронзовый стакан ; 3 — боковое окошко; 4 — проход корпуса; 5 — упорный палец; 6 — шпиндель; 7 — розетка; 8 — рукоятка

Регулировка, производимая во время пробного пуска отопительной системы, называется монтажной или первичной. По окончании регулирования на корпусах кранов устанавливают неподвижно розетки 7, имеющие прорезь в пределах 90 град. В эту прорезь вставляют упорный палец 5 рукоятки 8, надеваемый на выполненный в виде квадрата верхний конец шпинделя. При повороте рукоятки поворачивается стакан и уменьшается сечение прохода корпуса. Таким образом осуществляется эксплуатационная или вторичная регулировка приборов.

Регулировка приборов однотрубной системы с нижней разводкой чаще всего осуществляется трехходовыми кранами, дающими возможность изменять соотношение количества воды, поступающей в прибор и проходящей через замыкающий участок стояка (рис. 50). Если пробка этого крана закрывает отверстие «а», обращенное к замыкающему участку, то вся вода из стояка поступает в нагревательный прибор.

Рис. 50. Трехходовой кран

Отключение отдельных частей системы и регулирование их работы производят при помощи запорно-регулирующей арматуры — проходных кранов, задвижек и вентилей.

В настоящее время выпускаются проходные краны регулирующие с дросселирующим устройством (рис. 51 в), устанавливаемые на подводках к нагревательным приборам, а также в стояках и магистралях. Конец шпинделя 7 соединен с золотником, имеющим уплотнительную прокладку, которая при опускании шпинделя плотно закрывает отверстие в корпусе.

Задвижки (рис. 51б) устанавливают на отдельных ветвях системы, на подводящих и обратных подводках к котлам. Задвижки состоят из корпуса 6, шпинделя 7, перемещаемого по вертикали маховиком 8. К нижней части шпинделя прикреплены диски затвора 9, которые при опускании шпинделя раздвигаются клином 10 и при этом полностью перекрывают движение теплоносителя на соответствующем участке системы.

В системах отопления широко применяют проходные краны (рис.51а).

Рис. 51. Арматура систем отопления: а — пробковый края; б — задвижка; в — регулирующий кран: 1 —пробка; 2 — сальник; 3 — вкладыш сальниковый; 4 — четырехгранный торец пробки; 5 — болт; 6 —корпус; 7 — шпиндель; 8 — маховик; 9 — диски затвора; 10 — клин

Контрольно-измерительными приборами систем отопления являются также термометры и манометры (рис.52).

Рис. 52. Термометр с гильзой

По показаниям термометров определяют температуру воды, поступающей в систему, и перепад температур в системе.

Читайте также:  Инфракрасные системы отопления частного дома: отопление инфракрасными обогревателями

Разность показаний манометров, установленных на подающей и обратной магистралях вблизи котла, определяет суммарное сопротивление системы.

Термометр следует устанавливать так, чтобы его шарик находился в потоке циркулирующей воды. Гильза термометра должна быть залита машинным маслом. При нарушении любого из этих правил термометр будет показывать температуру более низкую, чем температура воды.

Расширительный бак.

Назначение, конструкция, размещение

Система отопления, изолированная от атмосферы, обладает определенной вместимостью. Внутреннее гидравлическое давление в замкнутой заполненной водой системе при повышении температуры и стремлении воды к расширению повышается и может превзойти предел прочности отдельных ее элементов. Поэтому в систему водяного отопления вводится демпфер — расширительный бак (рис. 53).

Рис. 53. Открытый расширительный бак патрубками для присоединения труб: 1 -расширительный патрубок 2-переливной патрубок 3-патрубок контрольной трубы 4-цируляционный патрубок 5 – спускной патрубок с пробкой

Основное назначение расширительного бака — прием прироста объема воды в системе, образующегося при ее нагревании, для поддержания определенного гидростатического давления. Кроме того, бак предназначен для восполнения убыли объема воды в системе при незначительной утечке и при понижении ее температуры. Через открытый бак удаляется избыток воды в водосток при переполнении системы.

Второе важное назначение расширительного бака – это сбор воздуха, выделяющегося из воды при ее нагревании в теплогенераторе. Воздух в систему попадает с водопроводной водой, в которой при комнатной температуре его растворено примерно 40мг/л.

При нагревании до максимально-расчетной температуры отопления (+95° С) растворяемость воздуха уменьшается примерно до 3 мг/л. Выделившиеся воздушные пузырьки всплывают в водяном потоке по главному стояку в расширительный бак, из которого удаляются в атмосферу.

Расширительные баки имеют ряд недостатков:
они громоздки, в связи с чем затрудняется их размещение в помещениях и увеличиваются бесполезные потери тепла через их стенки при расположении баков вне помещения. Кроме того у открытых (не герметичных) баков вода поглощает из атмосферы воздух, что усиливает внутреннюю коррозию труб и приборов.

Открытый расширительный бак (рис. 53) размещают над верхней точкой системы отопления, как правило, в чердачном помещении здания или на лестничной клетке и покрывают тепловой изоляцией.

Баки изготавливают стандартных размеров по типовым чертежам, цилиндрическими или прямоугольными, из листовой стали и сверху снабжают люком для осмотра и окраски. В корпусе бака имеется несколько патрубков:

• патрубок 1 предназначен для присоединения расширительной трубы, по которой вода поступает в бак;

• патрубок 4 (у дна) — для циркуляционной трубы, через которую отводится вода для системы отопления;

• патрубок 3 для контрольной (сигнальной) трубы;

• патрубок 2 для соединения бака с переливной трубой, сообщающейся с атмосферой.

Контрольную трубу 3 выводят к раковине и снабжают запорным краном. Вытекание воды при открывании крана должно свидетельствовать о наличии воды в баке, а следовательно, и в системе (уровень воды не должен быть ниже показанного на рис. 53 штрих пунктирной линией).

Полезный объем расширительного бака, ограниченный высотой hп (рис. 53), должен соответствовать увеличению объема воды, заполняющей систему отопления при ее нагревании до средней расчетной температуры.

Увеличение объема воды в системе отопления определяется по формуле:

Виды труб, используемых при прокладке тепловых сетей

С AFSAFLEX – гибкая труба для внутриквартальных сетей. Труба предназначена для использования в небольших и средних отопительных сетях местного и районного назначения, в промышленности и сельском хозяйстве, плавательных бассейнах.

Труба для горячего водоснабжения С AFSAFLEX имеет гофрированную подающую трубу, изготовленную изнержавеющей стали. Гофрированная труба разработана на основе гидродинамических расчетов трубопровода.

Теплоизоляция трубы выполнена из пенополиуретана.

Труба С AFSAFLEX поставляется на объекты одной секцией нужной длины (обычно в бухтах).

Труба С AFSAFLEX может укладываться в землю, что позволяет значительно сузить траншеи для прокладки трубопровода.

Физические свойства гофрированной подающей трубы позволяют производить монтаж трубопровода без учета теплового расширения.

Монтаж участков трубопровода осуществляется с помощью специальных соединительных деталей – муфт С AFSAFLEX.

Сфера применения труб С AFSAFLEX:

– рабочая температура до 130 *С;

– рабочее давление до 25 бар.

Напорные асбоцементные трубы и муфты (ГОСТ 539-80)

Асбоцемент – один из видов армированного бетона , асбест в нем играет роль арматуры равномерно распределенной по всему объему материала, а затвердевший цементный камень образует плотную матрицу, в которую заключен асбест. Соотношение асбеста и портландцемента составляет 15/85. Асбест в таком материале находится в связанном состоянии и практически не выделяется в окружающую среду.

Вопрос о расширенном применении асбоцементных труб для трубопроводов различного назначения рассматривался еще в 60-е годы, в частности в институте Мосинжпроект и МИСИ им. Куйбышева.

По данным представленным в [1 ] и [2 ], в системе горячего водоснабжения (г.в.с.) напорные асбоцементные трубы (ТУ5786-055-028-1588-98) применяются уже более 15 лет.

По сравнению со стальными трубами они обладают рядом преимуществ:

– высокой коррозионной стойкостью;

– стойкостью к длительному воздействию горячей воды до 130 *С;

– линейные деформации асбоцементных труб от воздействия температуры не превышают в интервале рабочих температур 2,15мм на 1 пог. метр;

– коэффициент теплопроводности асбоцементных труб при температуре до 150 *С равен 0,8 ккал/( ч.*м*С), против 50 ккал/( ч.*м*С) для стальных труб;

– в несколько раз уменьшаются затраты на капитальный ремонт и капитальное строительство, поскольку асбоцементные трубы дешевле стальных, не требуются затрат на прокладку каналов тепловых сетей;

– простота монтажа сокращает сроки строительства и капитального ремонта трубопроводов;

– использование самоуплотняющихся асбоцементных муфт типа ТМ (ТУ 5786-055-00281588-98)с уплотнительными теплостойкими резиновыми кольцами (ТУ2531-015-00152106-98) для сборки данных трубопроводов позволяет исключить наиболее слабые участки трубопровода – сварные стыки.

Кроме того, муфтовые соединения эластичны, способны выдерживать вибрацию и угловые смещения труб до 3-5 градусов без нарушения герметичности.

Данные трубы выпускают диаметром от 100 до 500 мм , для давлений 0,6; 0,9 и 1,2 Мпа. Рабочий интервал температур до 115*С.

На заседании секции «Водоснабжение, водоотведение и энергоресурсосбережение в жилищно-коммунальном хозяйстве» и секции «Строительных материалов и изделий» Научно-технического совета Госстроя России 29 мая 2001 года, рекомендовано руководителям предприятий жилищно-коммунального комплекса активнее использовать имеющийся опыт применения и эксплуатации специальных асбоцементных труб в системах отопления и горячего водоснабжения в Курской, Белгородской и Московсакой областях.

Научно-исследовательским институтом « НИИасбоцемент» разработана и утверждена Инструкция по прокладке, испытанию и приемке в эксплуатацию асбоцементных теплотрасс.

Данные трубопроводы соответствуют гигиеническим нормативам «Перечень асбоцементных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве» ГН 2.1.2/2.2.1.1009-00, утвержденных Главным государственным санитарным врачем Российской Федерации, Первым заместителем Министра здравоохранения Российской Федерации Онищенко Г. Г. Дата введения 1 марта 2001 года.

Однако, как отмечается в [3 ], на применение асбоцементных труб в тепловых сетях не разработаны строительные нормы (Свод правил), в результате чего нет возможности производить типовое проектирование тепловых сетей, а также не проработаны вопросы по выбору коэффициента запаса прочности в зависимости от условий прокладки трубопровода и условий эксплуатации.

Кроме того, в прайс-листе завода-изготовителя Воскресенского комбината «Красный строитель» предлагаются только трубы и муфты с уплотнительными резиновыми кольцами. Вопросы о комплектации трубопровода соединительными деталями: тройниками, отводами, соединениями с запорной арматурой и др. не рассмотрены.

Документом, регламентирующим проектирование теплотрасс из асбоцементных труб является нормативный документ ВУ-1-81 Московского областного производственного теплоэнергетического Управления Мособлэнерго «Временные указания по проектированию и строительству бесканальных тепловых сетей из асбестоцементных труб». Данный документ был разработан и внесен Всесоюзным заочным инженерно-строительным институтом ВЗИСИ Минвуза РСФСР, и утвержден Мособлисполкомом 28 сентября 1981 года, решением №1315/19.

1. Филиппович Н.И. Оценка эффективности строительства тепловых сетей из асбоцементных труб.//Строительные материалы № 5, 1999, С.17.

2. Каддо М. Б., Попов К. Н., Трубы для локальных систем. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. № 3, 2001, С.16.

3. Отклик на статью Филипповича Н. Н. от редакции журнала «Трубопроводы и экология» №3, 1999, С. 24-25.

Биметаллические шовные трубы, разработанные ГНЦ ЦНИИ « Чермет», изготовляются из листовой стали с односторонней (ГОСТ10885-75) или двухсторонней плакировкой. Толщина защитного слоя трубы составляет от 5 до 15% толщины стенки трубы (материал плакировки – 08Ю+08Х18Н10, сочетание основного и защитного слоев отмечены знаком «+»).

Контролируемая горячая совместная пакетная прокатка основого слоя из низколегированной стали и плакирующего слоя из коррозионностойкого сплава формирует мелкодисперсную структуру биметалла. Данная структура металла обеспечивает высокие механические свойства уже в горячекатанном состоянии, что устраняет необходимость длительной термической обработки, обязательной для других способов получения биметалла. Отказ от длительных выдержек при термической обработке позволяет подавить направленную диффузию углерода и хрома в зоне контакта слоев. Это сохраняет высокие антикоррозийные свойства плакирующего слоя высокую прочность изделий из биметалла.

Биметаллические коррозионностойкие трубы применяются взамен труб из нержавеющей стали или труб из углеродистых низколегированных сталей. В первом случае экономическая эффективность применения биметаллических труб вытекает из значительного снижения стоимости по сравнению с трубами из нержавеющих моносталей, во втором случае на порядок увеличивается срок службы труб, их надежность и долговечность.

В настоящее время производятся двух- и трехслойные сварные трубы диаметром до 530 мм с толщиной стенки 2-12мм. По оценке разработчиков

стойкость трубы по сравнению с обычной углеродистой выше на 2 – 3 порядка, увеличение стоимости составляет – 3 – 4 раза.

Оцинкованные стальные трубы из углеродистой стали

Из существующих металлических покрытий – цинковое покрытие – наиболее известное и широко распространенное покрытие стальных углеродистых труб.

Цинкованием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком, как правило, при температуре 300-500 0 С в соответствующей среде.

Применение оцинкованных стальных водогазопроводных труб ГОСТ3262-75 дает хорошие результаты при работе в холодной и теплой воде при температуре не выше 60 0 С. Однако при температурах 60 0 – 70 0 С происходит возникновение электрохимической коррозии покрытия, в интервале температур воды 60 0 – 85 0 С, а также в водяном паре скорость коррозии цинка может достигать 1 – 3 мм в год.

Цинковое покрытие нестойко в кислых и щелочных средах. Перед монтажом трубопровода необходимо проведение анализа состава воды. Если вода мягкая, содержит активную двуокись углерода, а также хлор и (или) сульфаты, оцинкованные трубы не рекомендуется использовать без катодной защиты. Вода с низким рН (6-7) приводит к относительно быстрому разрушению покрытия, в водах с рН, равным 7,4-7,9 покрытие оказывается более стойким за счет сохранения внутреннего промежуточного слоя железоцинковых сплавов, на котором образуется осадок с высокими защитными свойствами.

На стойкость покрытия в воде влияет химический состав воды, скорость ее течения: постоянный поток воды (желательно течение воды со скоростью 0,3-0,5м/ с, при которой защитный слой не столь быстро разрушается).

Толщина слоя цинкового покрытия отечественных водогазопроводных

труб составляет 43 мкм.

Существенное влияние на структуру и качество цинкового покрытия оказывают другие металлы, имеющиеся в цинковом покрытии. Например, покрытие, легированное никелем (0,1-0,4% по массе) и алюминием (0,04-0,01% по массе) намного повышает коррозионную стойкость труб.
Антикоррозийная стойкость цинковых покрытий повышается также пассивированием, фосфатированием или покрытием поверхностей труб различными лаками.

Cтраницы: 1 | 2 | читать дальше>>

Трубопроводы систем отопления

Многие владельцы загородных домов задаются вопросом: Какой тип труб подойдет для системы отопления моего дома, и какие трубы более надежны и долговечны?

Читайте также:  Тепловые потери дома: формула, как посчитать теплопотери в загородном частном доме

Для того, чтобы разобраться в этом вопросе, выделим основные типы труб представленные на российском рынке:

  • Стальные трубы
  • Трубы из полипропилена
  • Трубы из металлопластика
  • Медные трубы
  • Нержавеющие трубы

Стальные трубы для систем отопления

Применение стальных труб для разводки системы отопления загородных домов уходит в прошлое. Помимо того, что они обладают очень хорошей теплопроводностью, что обуславливает огромные потери тепла через поверхность труб, стальные трубы крайне неудобны в эксплуатации. На внутренней поверхности стальных труб в процессе эксплуатации возникает коррозия, которая в частности приводит к уменьшению внутреннего диаметра трубы, что в свою очередь неблагоприятно сказывается на скорости движения теплоносителя по системе отопления. Есть 2 основных способа монтажа стальных трубопроводов — сварка и скрутка с нарезкой резьбы. В современных системах отопления стальные трубы используются как правило при обвязке котельных.

Трубы из полипропилена (полипропиленовая система отопления)

На смену стальным трубам все чаще приходят трубы из пластика, в частности трубы из полипропилена. Трубы из полипропилена просты и удобны в монтаже, долговечны, не подвержены коррозии, способны работать в широком диапазоне температур и устойчивы к воздействиям агрессивных сред. Монтаж отопления из полипропилена происходит в результате процесса их сварки, что обеспечивает дополнительную защиту от протечек в местах соединений. Чаще всего трубы из полипропилена, применяют при разводке системы отопления загородных домов, реже в котельных (в случае автоматических котлов, когда нет возможности перегрева теплоносителя). Мы для отопления используем полипропиленовые трубы армированные стекловолокном, выдерживающие давление 25 атм.

Трубы из металлопластика (металлопластиковые трубы)

Металлопластиковые трубы уже достаточно давно известны российскому потребителю. У кого-то от их эксплуатации остались только положительные впечатления, кто-то же наоборот считает их совершенно не приемлимыми для применения в системах отопления загородных домов. Действительно, если разобраться в физике металлопластиковых труб, то можно просмотреть несколько нестыковок.

В структуре металлопластиковой трубы на первый взгляд, можно увидеть три слоя: пластик-металл-пластик. Из законов физики мы знаем, что коэффициент температурного расширения у металла и пластика различный. В процессе постоянной экплуатации эта разница приводит к расслоению металлопластиковой трубы в местах соединений. Что в свою очередь является следствием образования “течи”. На самом деле, это лишь следствие неправильного подбора фитингов. Ведь по рекомендации производителей металлопластиковых труб, в местах их соединения, необходимо использовать пресс-фитинги, а резьбозажимныетолько при подключении к коллекторам. Но некоторые горе-монтажники к сожалению этого не знают.

Вот и получается, что некоторым владельцам загородных домов при правильно смонтированной системе отопления, трубопроводы с использованием металлопластиковых труб доставляют только хлопоты. Мы в своей практике используем металлопластиковые трубы для монтажа теплых полов. Сейчас на рынке появилась разновидность металлопластиковых труб с полипропиленовым покрытием, т. е. эти трубы можно спаивать паяльником, и подходят фитинги для полипропилена.

Медные трубы

Медные трубы не подвержены коррозии и имеют низкое гидравлическое сопротивление. Медь универсальна: медные трубы и фитинги одного стандарта применяются для всех видов инженерных коммуникаций-для снабжения водой, газообразным и жидким газом, топливом в холодильных системах, системах отопления, кондиционирования.

Про надёжность применения медных труб говорит тот, факт, что их используют в теплообменнике газовых водонагревателей, тормозных системах автомобилей, гидравлике самолётов. Медь отличается необычайно долгим сроком службы: она не стареет, не портится, — она сохраняет свою первоначальную прочность. Медные трубы и фитинги служат столько, сколько существует само здание. Медные трубы монтируются при помощи пайки или пресс фитингов. Интересно применение медных труб, как элемент дизайна, совместно с медными батареями или Рэтро. Недостатком, является высокая стоимость медной системы разводки. Хотя многие наши клиенты, желающие получить высокую надёжность и долговечность выбирают медные системы отопления.

Нержавеющие трубы

В последнее время появились гофрированные нержавеющие трубы и фитинги (используются в Ю.Корее и Японии более 15 лет).Выдерживают давление до 50 атм., температуру от -40 до +150, противостоит агрессивным средам и не подвержена коррозии. Сочетает в себе пластичность и жёсткость, по отношению к внешним механичеким воздействиям, не боится гидроударов и разморозки.

Легко и быстро монтируется. Можно прятать в пол или стены. Высокая теплоотдача. Соединяется с помощью специальных фитингов. Используется для систем тёплого пола и стен, обвязки: калориферов, теплообменников, кондиционеров, котельных, систем пожаротушения, разводки системы отопления. Из неё даже делают отопительные приборы, в виде змеевиков и полотенцесушителей. У одного нашего клиента большая часть отопительных приборов сделана из гофрированной нержавейки. Плюс недорогая система. Минус все соединения с помощью фитингов не должны быть спрятаны в пол или стены. Мы используем её в обвязках оборудования и при лучевой разводке системы отопления.

Правильно подобрать материалы и оборудование, рассчитать систему отопления, скомплектовать по оптовым ценам и произвести монтаж, могут специалисты нашей компании.
ЗВОНИТЕ: +7 (391) 288 02 48

Теплопроводность труб

Теплопроводность труб – один из показателей, который необходимо учитывать при проектировании коммуникаций, транспортирующих нагретые жидкости. Это, прежде всего, отопительные системы ЖКХ.
За основу расчетов берется теплопроводность стенки трубы – физическая характеристика, которая определяет способность изделия проводить тепловую энергию, получаемую от теплоносителя.
Теплообмен происходит во всех трубопроводных системах, а показатели теплопроводности зависят прежде всего от материала, из которого изготовлена труба.

Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности представляет собой величину, которая показывает, какой объём тепла способна перенести единица поверхности трубы за 1 секунду.

Теплопроводность металла определили более 150 лет назад. Тогда и было установлено, что тепло передают хаотически движущиеся электроны, находящиеся в свободном состоянии. А их в металлах огромное количество. Это объясняет, почему металлы обладают более высокой теплопроводностью, нежели диэлектрики.

Значение коэффициента теплопроводности трубопроводной продукции зависит от свойств материала изготовления: пористости, плотности и т.д. С увеличением этого показателя снижается теплозащита труб, поскольку они способны пропустить большое количество тепла.

При проектировании систем, транспортирующих нагретую среду, нужно правильно рассчитать коэффициент теплопроводности, поскольку данная характеристика влияет на работу всей системы. К примеру, высокая теплопроводность металлов в разных случаях может быть, как достоинством, так и недостатком. Если речь идёт о металлических отопительных приборах, то это является плюсом. А при создании коммуникаций, предназначенных для подачи теплоносителя в сеть горячего водоснабжения или отопления, это является минусом в виду больших теплопотерь.

Коэффициент теплопроводности рассчитывается по формуле:

– теплопроводность;

H – площадь участка трубы, через который проводится тепло;

– температурный градиент.

Теплопроводность полипропиленовых труб

Благодаря уникальному сочетанию свойств, трубы из полипропилена выгодно выделяются на фоне трубной продукции из других материалов. Они идеально подходят для устройства отопительных магистралей и сетей горячего водоснабжения. Это в первую очередь объясняется низким коэффициентом теплопроводности, который в нормальных условиях составляет 0,24 Вт/моК. Это гораздо ниже, чем у труб из других материалов. Например, у медных изделий данный показатель достигает 400 Вт/моК. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности полипропилена, использование ПП труб позволило практически полностью избавиться от проблемы появления конденсата на наружной поверхности трубопровода.

Теплопроводность стальных труб

Как уже было сказано выше, металлические изделия хорошо проводят тепло, соответственно, обладают высоким показателем теплопроводности. За среднее значение коэффициента теплопроводности принимается величина 74 Вт/моК. При расчёте точного показателя учитываются разные факторы: форма трубы, наличие краски, температура внешней среды и прочее.

При необходимости снизить уровень отдачи тепла стальными трубами и тем самым сэкономить расходы на подогрев теплоносителя, прокладывается теплоизоляция. На современном строительном рынке представлен огромный выбор теплоизоляционных материалов.

Полиэтилен – хороший диэлектрик. Коэффициент теплопроводности данного материала составляет 0,36-0,43 Вт/моК. Низкая теплопроводность особенно важна для коммуникаций, транспортирующих нагретые носители. Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, на полиэтиленовых трубах с наружной стороны практически не образуется конденсат.

Теплопроводность ПВХ труб

Трубы из поливинилхлорида также широко используются для монтажа трубопроводов различного назначения. Они обладают низким коэффициентом теплопроводности – 0,19 Вт/моК.

Теплопроводность является важным показателем, который следует учитывать при разработке проектной документации на создание той или иной трубной системы. Зная коэффициент теплопроводности материала, из которого изготовлены трубы, можно создать эффективную систему коммуникаций без теплопотерь.

Трубы с низкой теплопроводностью

Полипропиленовые трубы произведенные в Германии, широкого спектра применения.

Трубопроводная система из инновационного материала fusiolen, специально разработанная для систем отопления, холодоснабжения, обогрева поверхностей, транспортировки агрессивных сред и сжатого воздуха, а также для систем геотермальной энергетики.

Вопросы, комментарии, отзывы

Ваш комментарий отправлен!

Чтобы задать любой интересующий Вас вопрос, отправить запрос на расчет продукции или запросить необходимую документацию Вы можете воспользоваться специальной формой на сайте, отправить письмо по электронной почте или позвонить по телефону

Тепловые трубы — конструкция и принцип действия

Для наиболее эффективной передачи тепловой энергии от одного источника к другому потребителю применяются тепловые трубы. Они способны транспортировать на большие расстояния разный тип теплоносителя при небольших потерях мощности и незначительном перепаде температуры. Однако это не значит, что тепловые трубы можно использовать только в системах отопления зданий.

Принцип действия тепловых труб

Принцип действия тепловых труб заключается в том, что передача тепловой энергии в них осуществляется за счет испарения и конденсации жидкого вещества. Если представить замкнутую емкость из металла, который обладает хорошей теплопроводность, например, медь с определенным количеством воды, то при нагревании одной части резервуара вода становиться паром, то есть из жидкого состояния она переходит в газообразный вид. Далее водяные пары поступают на охлажденную поверхность, где вода становится снова жидкой и стекает на старое место. При этом значительная часть тепла отводится через корпус металлической емкости.

Принцип устройства тепловой трубки

Простейшая конструкция тепловых труб состоит из следующих частей:

  • корпус из металла, который хорошо проводит тепло;
  • рабочая среда из жидкого вещества;
  • фитиль, который представляет твердое вещество с порами для движения жидкости.

Корпус тепловой трубы должен быть сделан из прочного материала, который должен создать надежную степень герметичности. В качестве материала могут быть использованы сплавы различных металлов, стекло или керамика.

Корпус трубы должен быть заполнен жидким веществом, которое способно переходить из естественного состояния в газовую среду при рабочей температуре эксплуатации трубы. Это вещество является главным средством переноса тепловой энергии.

Так называемый фитиль предназначен для того, чтобы жидкость могла перемещаться по капиллярам из одной части устройства в другую. Материалом для данного фитиля может быть любое вещество с пористой структурой, иными словами с каналами для продвижения жидкости.

Вышеописанное устройство называют тепловая трубка Гровера.

Это американский ученый, который в 1963 году усовершенствовал конструкцию тепловой трубы и представил ее научной общественности. Если раньше в тепловой трубе жидкость стекала под действием силы притяжения самотеком, то в устройстве ученого из США впервые был использован капиллярный способ ее перемещения.

Как видно, данное устройство является не очень сложным, однако технический расчет тепловой трубы могут сделать только специалисты, которые способны правильно выбрать материал устройства, его размеры и рабочие характеристики.

Функции тепловых труб весьма разнообразны, однако главная задача – эффективная передача тепловой энергии из одной части устройства в другую. Предел практического действия тепловых труб ограничен только прочностью и надежностью корпуса. Температура рабочей среды может варьироваться от абсолютного нуля до тысяч градусов.

Читайте также:  Выбор и размещение отопительных приборов и теплогенератора: как выбрать приборы отопления

Передача тепловой энергии может происходить с помощью нескольких способов:

  • нагрев трубы при помощи открытого пламени;
  • непосредственный контакт с нагретым веществом;
  • при помощи электрического тока.

Контурные тепловые трубы

С развитием науки и технологий затем была изобретена тепловая труба, в которой отсутствует фитиль. Его роль выполняют специальные контурные трубки, по которым происходит перемещение рабочей среды. Так появились контурные тепловые трубы.

Они имеют несомненные достоинства:

  • высокий уровень теплопередачи;
  • простая конструкция, которая не требует большого количества материала;
  • надежность в работе;
  • хорошая степень адаптации к различным условиям;
  • в их составе отсутствуют подвижные механические элементы;
  • очень большой срок эксплуатации;
  • сохранение рабочих характеристик в любом пространственном положении.

В принципе, они представляют собой такие же капилляры, но немного большего размера и предназначены для других условий эксплуатации. Контурные трубы обладают прекрасными качествами по передаче тепла. По сути, их можно назвать сверхпроводниками тепловой энергии.

Область применения тепловых труб

Сфера использования тепловых труб весьма разнообразна:

  • Передача тепловой энергии с минимальными затратами для различных объектов и зданий.
  • Отвод тепла в устройствах микроэлектроники, даже в ПК существуют данные устройства.
  • Оборудование современных систем отопления производственных и жилых помещений.
  • Холодильники и устройства охлаждения.
  • Космическая промышленность.
  • Медицина.
  • Строительство дорог и домов в условиях вечной мерзлоты.
  • Обеспечение теплом теплиц и т.п.

Трудно перечислить все отрасли промышленности, где используются тепловые трубы. В настоящее время готовятся разработки с использованием нанотехнологий, ученые уже подошли к тому, что работа человеческого тела с многочисленными капиллярами основана на том же принципе, что и обычные тепловые трубы.

Трубы для систем отопления

Далее рассмотрим, как используются трубы для тепловых сетей для обогрева домов и зданий любого назначения. Ведь для обычных обывателей отопительные и тепловые трубы являются равноценным понятием.

Отопительные трубы могут быть из асбестоцемента, стали со слоем цинка, стали с покрытием из керамики или эмали, а также это может быть сочетание двух различных металлов – биметалл.

Асбестоцементные тепловые трубы производят из смеси асбеста, который играет роль арматуры и цемента, придающего форму и прочность изделия.

Достоинства данных изделий:

  • полное отсутствие коррозии;
  • сохранение рабочих характеристик при температуре воды до 130 градусов;
  • дешевизна;
  • минимальные потери тепловой энергии при транспортировке горячей воды.

Теплопроводность труб из асбестоцемента значительно ниже, чем у аналогичных изделий из металла. Помимо этого монтаж асбестоцементных труб осуществляется проще и удобнее, чем стальных изделий.

Однако есть и недостатки, главный из которых – недостаточный уровень прочности при воздействии механической нагрузки. Для оборудования отводов и изгибов производители не выпускают дополнительные элементы.

Тепловые биметаллические трубы производятся из стали, которая сверху покрывается другим металлом. Это необходимо для предотвращения коррозии стали. Толщина наружного защитного слоя может быть до 20% толщины изделия. Помимо этого, теплоотдача такой трубы ниже, чем у обычных стальных изделий.

Преимуществами данных труб являются:

  • высокие антикоррозийные характеристики;
  • большой срок эксплуатации;
  • потери тепловой энергии ниже, чем у стальных труб.

Однако их использование в больших тепловых коммуникациях ограничено из-за высокой стоимости.

В современных системах отопления магистральные коммуникации оборудуются теплоизолирующими материалами. Труба с тепловой изоляцией значительно снижает потери тепловой энергии, а в районах вечной мерзлоты и в условиях расположения магистрали на улице это обосновано экономически.

Если раньше утепление производилось с помощью обычной минеральной ваты, которая была обернута в рубероид, то сейчас используются самые современные технологии.

Существуют два варианта современного утепления отопительных труб. Первый вид — готовые формы из стекловолокна и минеральной ваты, которые запрессованы в полимерный короб. Этот вид утеплителя используется, в основном, для теплосетей, находящихся на открытом воздухе.

Второй вариант — это когда слой полимера наносится на трубу еще на стадии ее производства. При сварке труб используются специальные утеплители для шва.

Тепловая изоляция для труб может производиться из следующих материалов:

  • армированный пенобетон;
  • смесь минерального волокна и пенополимера;
  • пенополиуретан.

Фактически труба отопления поставляется специалистам по монтажу как бы одетой в защитный короб из толстого слоя утеплителя. Слой теплоизоляционного материала прочно расположен на поверхности изделия. Утепленные таким способом трубы впоследствии не нуждаются в дополнительной гидроизоляции, так как вышеперечисленные материалы не впитывают влагу.

Все эти новшества полезны не только для сохранения тепла, но и в значительной мере упрощают монтажные работы и сокращают их сроки.

Стальные трубы с цинковым покрытием, как правило, используются в системах отопления с температурой воды не больше семидесяти градусов. Однако для цинка важен состав теплоносителя. Если в нем присутствуют кислотные или щелочные составы, то они постепенно разрушают данные изделия.

В последнее время стали популярными чугунные трубы шаровидной структуры. Их отличает по сравнению с обычным чугуном высокая прочность и надежность. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии и очень большим сроком службы, не менее 50 лет. Стоимость чугунных труб с шаровидной структурой намного ниже, чем стальных аналогов.

Трубы чугунные с шаровидным графитом

Но стальные трубы с тепловой изоляцией наиболее предпочтительны в условиях сурового климата нашей страны. А для продления срока эксплуатации при производстве стальных труб используются достаточно эффективные добавки из алюминия и никеля. К тому же, внутренние стенки труб также дополнительно обрабатываются в целях защиты от коррозии.

Серьезный недостаток стальных труб – высокий коэффициент теплопроводности, из-за которого тепловая энергия уходит в землю или окружающий воздух. Но технологии и научные разработки не стоят на месте и постепенно разрабатываются новые материалы для устранения всех недостатков отопительных труб.

Яркий пример использования новых методов борьбы с коррозией и уменьшением теплоотдачи – стальные трубы с эмалевым покрытием. Снаружи трубы при ее производстве наносится тонкий слой эмали, который состоит из кремния, обработанного в условиях высоких температур.

Защитный слой может наноситься как снаружи, так и на внутренних стенках трубы. При этом значительно улучшаются гидродинамические характеристики и долговечность изделий. Дело в том, что внутри трубы с течением времени образуются смолистые и солевые отложения, уменьшая пропускную способность трубопровода. А использование силикатно-эмалевого слоя препятствует этому, антикоррозийные характеристики повышаются.

Конструкции теплопроводов

Рациональные конструкции теплопроводов, во-первых, должны допускать сооружение тепловых сетей индустриальными методами и быть экономичными как по расходу строительных материалов, так и по затрате средств; во-вторых, они должны обладать значительной долговечностью, обеспечивать минимальные тепловые потери в сетях, не требовать больших материальных затрат и затрат труда на обслуживание при эксплуатации.

Имеющиеся конструкции теплопроводов в значительной мере отвечают указанным выше требованиям. Однако каждая из этих конструкций теплопроводов имеет свои специфические особенности, которые определяют область ее применения. Поэтому важное значение имеет правильный выбор той или иной конструкции при проектировании тепловых сетей в зависимости от местных условий.

Наиболее удачными конструкциями следует считать подземную прокладку теплопроводов:

а) в общих коллекторах из сборных железобетонных блоков совместно с другими подземными сетями;

б) в сборных железобетонных каналах (непроходных и полупроходных) ;

в) в армопенобетонных оболочках;

г) в железобетонных оболочках из центрифугированных труб или полуцилиндров с теплоизоляцией из минеральной ваты;

д) в асбестоцементных оболочках.

Эти конструкции применяются при строительстве городских тепловых сетей и успешно эксплуатируются.

При выборе конструкций прокладки теплопроводов необходимо учитывать:

а) гидрогеологические условия трассы;

б) условия расположения трассы на городской территории;

в) условия строительства;

г) эксплуатационные условия.

Гидрогеологические условия трассы имеют наиболее существенное значение для выбора конструкции теплопроводов, а поэтому они должны быть тщательно изучены.

При наличии достаточно плотных сухих грунтов имеется возможность для большого выбора конструкций теплопроводов. В этом случае окончательный выбор зависит от условий расположения трассы на территории города, а также от условий строительства и эксплуатации.

Неблагоприятные гидрогеологические условия (наличие высокого уровня грунтовых вод, грунтов со слабой несущей способностью и пр.) сильно ограничивают выбор конструкций тепловых сетей. При высоком уровне грунтовых вод наиболее приемлемым решением подземной конструкции теплопроводов является укладка последних в каналах с попутным дренажем при подвесной тепловой изоляции труб. Применение каналов с гидроизоляцией оказывается эффективным только для проходных каналов, в которых гидроизоляция может быть выполнена достаточно качественно.

В проходных каналах дополнительно может быть организован водоотлив, что гарантирует теплопроводы от затопления грунтовыми водами. При проектировании попутного дренажа необходимо обеспечивать надежный выпуск дренажных вод в городские водостоки или водоемы.

При проектировании тепловых сетей в условиях временного подтопления грунтовыми водами (паводковыми водами) может быть принят тип прокладки теплопроводов в полупроходных каналах без устройства дренажа и гидроизоляции. В этом случае должны быть предусмотрены мероприятия по защите от увлажнения тепловой изоляции и труб: покрытие труб борулином, устройство водонепроницаемой асбестоцеметной корки поверх теплоизоляции и др.

При проектировании тепловой сети в мокрых грунтах на территории промышленных предприятий лучшим решением является надземная прокладка теплопроводов.

Расположение трассы на городской территории в значительной мере влияет на выбор типа прокладки теплопроводов.

При расположении трассы под магистральными городскими проездами неприемлема прокладка теплопроводов в оболочках и непроходных каналах, поскольку при ремонте тепловой сети необходимо вскрывать дорожную одежду на значительной длине трассы. Поэтому под магистральными проездами теплопроводы должны укладываться в полупроходных и проходных каналах, допускающих осмотр и ремонт тепловой сети без вскрытия.

В последние годы при проектировании новых городских проездов оставляются зеленые зоны, в которых предусматривается укладка подземных сооружений, в том числе тепловых сетей, в непроходных каналах, а также без каналов.

Наиболее целесообразно при проектировании тепловых сетей совмещать их с другими подземными коммуникациями в общем городском коллекторе.

Размещение подземных сетей в общем коллекторе

1 — кабели связи;

2 — кабели силовые;

3 — кабели внутреннего обслуживания коллектора;

4 — трубопроводы тепловой сети;

7 — дренажная труба;

8 — металлические полочки;

9 — сборные железобетонные блоки;

10 — бетонная подготовка

На внутриквартальных территориях может быть допущено применение различных конструкций теплосети. Наиболее целесообразно применение дешевых конструкций в оболочках с минимальным заглублением теплопроводов от поверхности земли.

Эксплуатационные данные проектируемых тепловых сетей имеют значение для выбора типа и материала тепловой изоляции, а также должны учитываться при определении габаритов каналов.

Например, для тепловых сетей работающих круглогодично, допустимо применение менее эффективной теплоизоляции и конструкций в оболочках в грунтах с повышенной влажностью. Для теплопроводов малых диаметров следует выбирать конструкции теплопроводов с наиболее эффективной теплоизоляцией.

Строительные конструкции тепловых сетей должны назначаться с учетом возможности их индустриального сооружения в зависимости от объема строительных работ по данному объекту, мощности строительно-монтажной организации и обеспеченности строительными материалами.

Необходимо учитывать время и сроки предполагаемого строительства; сжатые сроки, как правило, требуют применения наиболее индустриальных конструкций тепловых сетей.

Однако не все индустриальные конструкции теплопроводов должны применяться в одинаковой степени при строительстве тепловых сетей различных городов. Обычно для условий каждого города следует подобрать две-три основные конструкции теплопроводов, на которых может базироваться строительство тепловых сетей.

Добавить комментарий