Клееные конструкции из дерева: изготовление клееных деревянных конструкций, какие существуют строительные конструкции

Клееные конструкции из дерева: изготовление клееных деревянных конструкций, какие существуют строительные конструкции

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ НЕСУЩИЕ

Общие технические условия

Wooden glued load bearing structures. General specifications

МКС 91.080.20
ОКПО 53 6660

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), отделением ОАО “НИЦ “Строительство”, с участием ООО “Акзо Нобель ЛКМД”, ООО “ЦНИПС ЛДК” и ООО “МП “ДОМ”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. N 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1937-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20850-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского регионального стандарта: EN 14080:2005* Timber structures. Glued laminated timber. Requirements (Деревянные клееные конструкции. Требования).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ).

6 ВЗАМЕН ГОСТ 20850-84 и ГОСТ 4.208-79.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Целью настоящего стандарта является установление единых требований к несущим клееным деревянным конструкциям, а также к их производству, методам испытаний, приемке, хранению, транспортированию и условиям эксплуатации.

В данный документ включены новые положения, отражающие достижения последних лет, а также учтен ряд положений европейского стандарта: EN 14080 “Деревянные конструкции. Клееная многослойная древесина. Требования”.

1 Область применения

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на конструкции и элементы из многослойной клееной древесины, изготавливаемые на специализированных предприятиях, и устанавливает их классификацию по основным признакам, требования к изготовлению и применению, а также номенклатуру показателей качества, методы контроля и правила приемки при изготовлении.

1.2 Требования настоящего стандарта не распространяются на ненесущие и самонесущие ограждающие конструкции и на конструкции для предметов интерьера (напольное покрытие, двери, окна, подоконники, погонаж и т.п.), а также на конструкции из многослойного клееного шпона.

1.3 Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру показателей качества, которую необходимо учитывать при изготовлении конструкций для обеспечения их потребительских свойств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

ГОСТ 13639-82 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14644-86 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения толщины непрозрачных покрытий

ГОСТ 15612-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям

ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 27325-87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 33080-2014 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения

ГОСТ 33081-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения

ГОСТ 33120-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения прочности клеевых соединений

ГОСТ 33121-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 33122-2014 Клеи для несущих деревянных конструкций. Общие технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Пакет из многослойных элементов, склеенных между собой по высоте или по ширине (см. рисунок 1г).

3.2 влажность древесины: Отношение веса сухой древесины к весу древесины, используемой для изготовления конструкций, выраженное в процентах.

3.3 гнуто-клееный деревянный элемент: Многослойный деревянный клееный элемент с криволинейными по длине клеевыми прослойками, имеющий хотя бы на одном участке стрелу изгиба более 1%.

3.4 деревянный клееный элемент: Совокупность соединенных клеевой прослойкой слоев древесины.

3.5 доска: Пиломатериал толщиной до 100 мм, отношение ширины которого к его толщине более двух (см. рисунок 1а).

3.6 зубчатое соединение: Стык по длине заготовок древесины (досок), создаваемый путем фрезерования клинообразных шипов на торцах заготовок, которые затем склеиваются между собой.

3.7 класс прочности: Показатель качества конструкционных пиломатериалов или деревянных клеёных элементов, соответствующий установленным нормированным величинам прочности, модуля упругости и плотности древесины.

3.8 клеевое соединение: Соединение с помощью клеевой прослойки, расположенной между склеиваемыми поверхностями.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Технология производства клееных деревянных конструкций

Схема технологического потока изготовления несущих клееных деревянных конструкций представлена на рис. 13.11. Основные операции технологического процесса:

Сушка пиломатериалов. Сушка включает в себя: формирование штабелей пиломатериалов, атмосферную сушку пиломатериалов до влажности 30. 40%, камерную сушку при мягких режимах до конечной влажности 12%, кондиционирование высушенных пиломатериалов в течение 5 суток в температурно-влажностных условиях цеха для выравнивания влажности и уменьшения остаточных напряжений в древесине.

Механическая обработка пиломатериалов. Эта операция включает в себя: раскрой пиломатериалов на черновые заготовки с вырезкой недопустимых пороков; торцовку и фрезерование на концах черновых заготовок зубчатых шипов.

Компоновка “сухих” заготовочных блоков. При компоновке заготовочных блоков конструкций необходимо стремиться к согласованному направлению годичных колец в соседних слоях элемента (см. рис. 4.11,а), чтобы коробление досок вызывало минимальные растягивающие напряжения в клеевых швах, однако при массовом производстве КДК это правило трудно выполнимо.

Действующими техническими условиями на изготовление КДК не регламентируется месторасположение этих стыков по высоте клееного элемента, но специалистами рекомендуется следить за тем, чтобы при наборе заготовочного блока конструкции в одном сечении не совмещалось бы более 25% стыков по длине.

При наборе заготовочных блоков изгибаемых и сжато-изгибаемых элементов высотой более 500 мм необходимо в крайние зоны сечения направлять на высоту 0,15/i слои 1, 2-го сортов, а в среднюю зону – слои 3-го сорта.

Нанесение клея. “Сухие” заготовочные блоки конструкций накапливаются в специальных кассетах, срок хранения таких заготовочных блоков не более 24 часов, а затем подаются на линию нанесения клея на пласти заготовок. Рекомендуется нанесение клея на обе склеиваемые поверхности, однако при массовом производстве практически повсеместно используется одностороннее нанесение клея при помощи клееналивных станков.

Суммарный расход клея в зависимости от способа нанесения составляет 400. 600 г/м2. На 1 м3 КДК расходуется, в зависимости от толщины склеиваемых слоев и ряда других факторов, 16. 32 кг клея.

Сборка и запрессовка. После нанесения клея на всю операцию сборки и запрессовки отводится не более 40 мин. Запрессовка конструкций осуществляется в специальных прессах с гидравлическим или механическим приводом. Расстояние между точками приложения давления не должно превышать 500 мм. Давление запрессовки для прямолинейных элементов 0,5 МПа; для гнутоклееных конструкций – 1,0 МПа. При изготовлении большепролетных конструкций допускается клеегвоздевая запрессовка.

Продолжительность выдержки конструкций в прессах под давлением зависит от многих факторов, в среднем при температуре воздуха 18. 20°С она составляет: 10 . 12 ч для прямолинейных элементов и 18. 20 ч для гнутоклееных элементов. Для ускорения процесса полимеризации клея иногда применяют конвекционный нагрев до 40 .. ,60°С, тогда время запрессовки сокращается до 4 часов.
Окончательная обработка и защита конструкций. После выгрузки из прессов производят окончательную обработку заготовочных блоков, которая включает в себя: острожку боковых поверхностей заготовочных блоков на специальном рейсмусовом станке, опиловку по шаблону, сверление отверстий под болты и т.п.

Затем конструкции покрывают защитными составами и отправляют на склад готовой продукции.

Контроль качества и приемка конструкций. Контроль качества и приемка конструкций производится по специальной методике. На каждом изделии, на расстоянии не более 300 мм от его торца должны быть нанесены несмываемой краской, хорошо видимые во время эксплуатации: фирменный знак завода-изготовителя, марка конструкций и дата изготовления.

большепролетные
клееные ДЕРЕВЯННЫЕ конструкции

Большепролетные клееные деревянные конструкции (БКДК) – это строительный конструкционный материал, производство которого может осуществляться только на специализированном современном предприятии глубокой переработки древесины. Большепролетные клееные деревянные конструкции изготавливаются из древесины, претерпевшей несколько улучшающих и исключающих операций, в результате которых древесина наделяется высокими пластическими и конструктивными возможностями. Важные достоинства клееной древесины – способность принимать почти любую форму и большая несущая способность.

С применением бкдк строят:

  • выставочные павильоны
  • торговые комплексы
  • стадионы и ледовые арены
  • конноспортивные манежи
  • яхт-клубы
  • пешеходные мосты
  • жилые дома
  • аквапарки, бассейны, spa-центры
  • теннисные корты
  • спортивные комплексы
  • физкультурно-оздоровительные комплексы
  • сельскохозяйственные и животноводческие сооружения (теплицы, фермы, конюшни)
  • промышленные и складские здания
  • сооружения с химически агрессивной средой (производство удобрений и целлюлозно-бумажное производство)

Прочность
Долговечность
Сопротивляемость
Экологичность
Эстетичность
ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Современные клееные деревянные конструкции – высокотехнологичный продукт. Главным условием их высокого качества является строжайшее соблюдение технологических требований, буквально ювелирная точность.

Корпорация «Русь» производит все конструкции из отборной древесины – на современном предприятии, являющемся лидером по технологическому оснащению производства.

Читайте также:  Обвязка каркасного дома своими руками и обшивка цоколя с фото и видео

Пиломатериалы высушиваются в современных автоматизированных сушильных камерах: компьютерное управление процессом и сканер-контроль позволяют получать на выходе материал именно той влажности, которая требуется с учетом будущих условий эксплуатации здания.

Использование ламелей оптимальной толщины, склеивание элементов и выдерживание их под автоматическим прессом, усиление конструкций арматурными стержнями, а также биовлагозащитная обработка – все это позволяет предложить заказчику, действительно, прочные и надежные изделия.

Окончательную обработку изделие проходит на сверхточном автоматическом портальном обрабатывающем центре CMS Industries, не имеющем аналогов в России. Он предназначен для формирования геометрии, выборки элементов, торцевания, сверления и других операций с большепролетными клееными деревянными конструкциями.

Соответствие изделий строгому техническому регламенту проверяется службами главного технолога и ОТК на всех этапах производства. Качество готовой продукции и ее соответствие требованиям ГОСТ подтверждается исследованиями собственной лаборатории.

Параметры каждого элемента будущего каркаса тщательно просчитываются, заносятся в память компьютера: это гарантирует не только идеальное исполнение, но и возможность создания абсолютной копии изделия – даже через много лет, например, на случай ремонта, реконструкции объекта.

Сегодня большепролетные конструкции корпорации «Русь» успешно используются при строительстве выставочных и торговых комплексов, спортивных и оздоровительных сооружений (стадионы, арены, теннисные корты, бассейны, конноспортивные манежи, яхт-клубы и т.д.). Они также востребованы в крупных промышленных и складских сооружениях, сельскохозяйственных объектах.

Оставьте заявку – специалисты коммерческого департамента корпорации позвонят в указанное время.

С вами свяжется менеджер в ближайшее время.

В форме присутствуют ошибки, проверьте пожалуйста. Возможно вы не поставили согласие на обработку персональных данных.

Реферат: Изготовление клееных деревянных элементов и конструкций

Инструменты и приспособления

Защитная обработка готовых элементов и конструкций

Требования предъявляемые к продукции

Требования предъявляемые к материалам

Список использованной литературы

Введение

Древесина – один из древнейших материалов, используемых человеком. В современном строительстве древесина занимает важное место и является одним из основных, а в некоторых районах и единственным строительным материалом. По объекту применение и разнообразию использование древесины не может сравниться никакой другой материал.

Уникальная совокупность свойств: относительная высокая прочность при малом удельном весе; легкость обработки; высокая химическая стойкость в агрессивных средах; экологическая чистота; широкая распространенность; доступность и восстанавливаемость сырьевой базы (древесина является единственным восстанавливаемым ресурсом); низкая энергоемкость заготовки древесины и изготовление изделий из нее; малая теплопроводность; высокие декоративные и эстетические качества – создает условия для разнообразного использования древесины при строительстве зданий и сооружений различного назначение.

Из древесины изготовляют: деревянные несущие конструкции (балки, прогоны, стропила, арки, рамы); ограждающие конструкции (панели, перегородки); встроенную мебель, дверные и оконные блоки.

Столяры изготовляют и устанавливают оконные и дверные блоки, встроенную мебель и т.п.

В последние годы появилось много новых материалов, разнообразного ручного и электрифицированного инструмента. Стал доступен весь ассортимент используемых в мире материалов, инструментов и технологий.

Это не могло, не отразится на традиционных технологиях столярных, плотничных, стекольных и паркетных работ, которое постепенно вытесняются более современными методами, позволяющими уменьшить трудоемкость и повысить качество выполняемых работ.

Можно привести многочисленные примеры такого совершенствование технологий. Например, появления более современного и совершенного ручного и электрифицированного инструмента для пиления древесины привело почти к полному отказу от применения традиционной лучковых пил на деревянной рамке и двуручных пил для поперечной распилки.

Появление приспособление для заточки стамесок и ножей рубанков позволило сократить трудоемкость, повысить качество и сделать доступным для рабочих любой квалификации заточку инструмента.

Использование монтажных пен упростило процесс монтажа оконных и дверных блоков.

Появления современных герметиков привело почти к полному отказу от приготовления и нанесения замазки при остеклении и упростило сам процесс остекления. Современные материалы изменили технологию паркетных работ и сделали паркет более доступным.

Последние мировые достижение науки и техники в строительной квалификации рабочих строительных специальностей, расширение и углубление их знаний современных технологий, конструкций, изделий, свойств и особенностей используемых материалов, приемов и режимов их обработки, современного и ручного и механизированного инструмента.

Инструменты и приспособления

Рис.1. Струбцины, сжимы, цулага

Технологическая часть

Склеивание является единственным способом получение жестких монолитных соединений древесины. Склеивания используется: при изготовлении несущих клееных деревянных конструкций, элементов окон и дверей, столярных щитов и паркетных досок, при соединении заготовок по длине, ширине и высоте и выполнение различных щитовых соединений.

Наряду со склеивание по длине и ширине бруски и доски склеиваются по пласти. Этот вид соединение является основным при изготовлении строительных клееных конструкций.

Для изготовления клееных деревянных элементов и конструкций используют, главным образом, древесину хвойных пород (сосна, ель), имеющую влажность не более 15%.

Прочность древесины для клееных конструкций должна отвечать требование СНиП Ⅱ-25-80 и дополнительным требованием: ширина годовых слоев не должна быть более 5мм, а содержание поздней древесины в годовых слоях должна быть не менее 20%. Склеивание доски и бруски толщиной не более 33мм.

Клеи для изготовления строительных конструкций должны быть прочными, водостойкими, долговечными. Для изготовления клееных деревянных конструкций используют клеи холодного отверждение на основе синтетических смол. Выбор для изготовления клееных деревянных конструкций производится в зависимости от условий эксплуатации.

Для склеивания древесины холодным способом промышленность выпустила клей ФР-12, а в качестве отвердителя применяют параформальдегид – нетоксичные вещество в виде порошка, который удобно переводить, хранить и применять. Резорциновые клеи применяют только для очень ответственных конструкций.

Для несущих клееных деревянных конструкций, эксплуатируемых при влажности воздуха более 70%, рекомендуется фенольно-резорциновые клеи ФР-100 и ДФК-1АМ, карбамидно-меламиновый клей КС-В-СК. Для конструкций, эксплуатируемых при влажности воздуха до 70%, рекомендуется применять корбамидные клеи типа КФ-Ж и их модификации.

Для приготовления строительных деревянных конструкций применяют только клей повышенной водостойкости.

К основным технологическим показателям клеев относится вязкость и жизнеспособность.

Вязкостью называют внутренние трение, которое проявляется при взаимном перемещении части жидкости. Для клеев и лакокрасочных материалов измеряют условную вязкость, которая выражается в секундах.

Полная жизнеспособность выражается временем, с момента смешивание смолы с отвердителем до начала гелеобразование (запустевание), при котором затрудняется нанесение клея на материал.

Рабочую жизнеспособность определяют как время, прошедшее с момента приготовление клея до приобретения или максимально допустимой для данных условий вязкости.

Технологические показатели клеев.

Условная вязкость, с 0-400

при температуре 18±10°С, г -4

Условное время отвердение, с 0-60

Прочность клеевых соединений

на скалывание вдоль

волокон древесины, МПа ,5

Вязкость и рабочую жизнеспособность клеев следует выбирать в зависимости от назначения клея, оборудование, применяемого для нанесения, и заданной технологии склеивание.

Компоненты, используемые для приготовления клеев, должны удовлетворять требованием стандартов и технических условий. Проверка компонентов клеев производится при их поступлении на завод и в конце гарантийного срока хранение. Не допускается применять клей без паспорта завода – производителя или с просроченным сроком годности.

Клей изготовляют из смолы, отвердителя и, в случае необходимости, наполнителя. Наполнитель добавляют для уменьшения расхода смолы и отвердителя, увеличение вязкости клея и уменьшение усадки клеевого шва.

Требуемое для смешивания количество компонентов клея определяется весовым методом. Жидкие компоненты (смола и отвердитель) перед приготовлением клея должны быть тщательно перемешаны.

Приготовления клея производится в специальном помещении в клеемешалках. Клеемешалка представляет собой емкость внутри, которой находятся лопасти, вращающиеся в двух плоскостях (планетарное вращение). Лопасти должны обеспечить равномерное перемешивание компонентов по всему объему клеемешалки. При смешивании синтетической смолы и отвердителя происходит выделение тепла, что приводит к снижению жизнеспособности клея. Чтобы избежать нагрева состава, емкость с клеем охлаждается с помощью водяной рубашки с проточной водой.

При приготовлении клея соблюдается следующая последовательность операций.

Сначала в клеемешалку загружают смолу и при непрерывном перемешивании добавляют отвердитель и, если требуется, наполнитель. Продолжительность перемешивание компонентов не должна быть менее 5 мин. Во время перемешивание и последующего хранение готового клея температура должна поддерживаться в пределах 20±1°С.

Приготовления небольшого объема клея можно производить с применением съемных портативных клеемешалок, в качестве которых можно использовать ручной электрифицированный инструмент.

При изготовлении клея должны соблюдаться следующие меры безопасности.

Операции по подаче клея в клееприготовительное отделение, дозированию и загрузки компонентов клеев в клеемешалки, по выгрузке и подаче клея к местам его использование должны быть максимально механизированы. Части оборудование соприкасающиеся с клеем, должны быть легкодоступными для осмотра и отчистки. Места очистки должны быть снабжены горячей и холодной водой, специальными сливами и отстойниками. Приготовление больших объемов клеев следует производить в изолированном, хорошо вентилируемом помещении.

Технологический процесс склеивание древесины состоит из следующих операций:

Сушка древесины в две стадии. Первая стадия сушка – атмосферная, вторая – камерная. Сушка должна обеспечить получение древесины требуемой влажности внутренние напряжение в пиломатериале не должна превышать определено допустимой нормы.

Кондиционирование пиломатериалов после каменой сушки в условиях цеха. Кондиционирование необходимо для выравнивания влажности определенных досок в штабеле. Время кондиционирование должно быть не менее трех суток.

Сортировка древесины по влажности. Нельзя склеивать между собой пиломатериалы, влажность которых отличатся более чем на 2%.

Вырезка недопустимых стандартами пороков древесины.

Сращивание (в случаях необходимости).

Фрезерование элементов без нанесения клея.

Формирование элементов без нанесения клея.

Нанесения клея на склеиваемые поверхности.

Время с момента нанесение клея на первую пласть заготовки до приложения полного давление запрессовки всего пакета называется временем сборки. При склеивании деревянных конструкций оно ограничивается 30-40 мин.

Нельзя путать время полной сборки с жизнеспособностью клея. Жизнеспособность клеев для склеивания древесины, приготовленных в достаточно большом объеме клеемешалки, колеблется в пределах 2-5ч. Поскольку клей наносится на древесину очень тонким (0.1-0.3 мм) слоем, то он значительно быстрее, чем в большом объеме, теряет вязкость и клеящие свойства. При нанесении клеев следует различать время открытой выдержки – период от нанесения клея на поверхность доски до ее соприкосновение с другой доской и время закрытой выдержки – интервал времени от соединение двух досок с нанесенным клеем до их полной запрессовки. Время открытой выдержки не должно превышать 5-10 мин, а время закрытой выдержки должно быть не более 30 мин. Время полной сборки является суммой временем открытой и закрытой выдержек и равно – 30-40 мин.

Выдержка запрессованных конструкций под давлением в течение времени указано в таблице.

Табл.1. Режим склеивание деревянных элементов и конструкций.

Название: Изготовление клееных деревянных элементов и конструкций
Раздел: Рефераты по строительству
Тип: реферат Добавлен 11:45:19 21 февраля 2011 Похожие работы
Просмотров: 2945 Комментариев: 14 Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать
вид конструкцииВыдержка в запрессованном состоянии при различных температурах, ч.
18-20°С21-25°С50-60°С
прямолинейные12-148-103-4
криволинейные20-2416-206-8

Распресовка склеенных элементов и конструкций

Механическая обработка оклеенных элементов и конструкций. Механическая обработка проводится для придания склеенным элементам и конструкциям формы и размеров, которые указанные в рабочих чертежах

Защитная обработка готовых элементов и конструкций

Технологический процесс изготовление клееных деревянных щитов наряду с операциями по изготовлению клееных деревянных конструкций и изделий включает фрезерование кромок заготовок и нанесение на них клея, а так же фрезерование плоскостей готового щита на рейсмусовом станке и обрезку щита в размер на круглопильном станке.

Узкие щиты можно склеивать в струбцинах, а широкие – в ваймах. При запрессовке следует следить за тем, чтобы щит не выпучивался и не имел перекосов. Проверяют это с помощь линейки, прикладывая ее по диагонали и поперек щита. Прямоугольность щита проверяют угольником. После проверки щит запрессовывают и выдерживают его под давлением до полного схватывание клея.

На предприятиях щиты склеивают и облицовывают в механических, гидравлических или пневматических прессах, а так же на поточных механизированных линиях.

Дефектами склеивание являются: непроклеи, как в следствие нарушение технологии склеивания: причины, как следствие нарушение технологии сушки древесины и нарушение технологии склеивания.

древесина склеивание монолитная конструкция

Требования предъявляемые к продукции

При склеивании должны быть соблюдены следующие требование:

совпадение волокон древесины в склеиваемых деталях;

температура в цехе 14…24°С (не ниже 16°С), а относительная влажность воздуха40…65%;

прочность клеевого шва – не ниже прочности древесины на скалывание вдоль волокон и на растяжение поперек волокон;

толщина досок и брусков, применяемых для склеивания – не более 5мм, а в конструкциях подверженных увлажнению – не более 32…40мм;

при изготовлении гнутоклееных элементов толщина склеиваемых деталей не более 1/300 градуса кривизны элемента и не более 40мм (для склеивания гнутоклееных элементов применяют доски 13…16мм);

конструкции, не подвергающиеся постоянному увлажнению, можно склеивать при использовании мочевиноформальдегидного клея, обязательная окраска конструкции;

использование процессов для запрессовки деревянных многослойных конструкций, склеиваемых из досок. При отсутствие допускается гвоздевая запрессовка (при условии небольшой площади склеиваемых швов);

склеивание прямолинейных элементов вести: по пласти, по ширине – впритык, по длине – впритык, “на ус”, на зубчатый шип;

стыки “на ус” и на зубчатый шип при сращивании прямолинейных растянутых элементов разрешается делать во всех досках, а в растянутой зоне изгибаемых элементов на глубину 1/10 высоты сечение;

расстояние между стыками в выше – и нижележащих досках и брусках по длинеконструкций должно быть равным не менее 20 и толщинам наиболее толстымстыкуемых деталей;

толщина клеевого шва должно быть не более 0,15мм;

клееные конструкции нужно проолифить или окрасить.

Требования предъявляемые к материалам

Для склеивания древесины используют древесину лиственных и хвойных пород. Номинальная длина хвойных пиломатериалов 1…6, м с градацией 0,25. Номинальные размеры сечение указаны в таблице 2.

2. Номинальные размеры сечение пиломатериалов хвойных пород, мм.

Изготовление деревянных клееных конструкций

Изготовление деревянных клееных конструкций включает следующие основные производственные процессы: подготовку пиломатериалов; приготовление и нанесение клеев; запрессовку и склеивание; механическую обработку и защиту.

Подготовка материалов

Основными материалами несущих деревянных клееных конструкций являются пиломатериалы хвойных пород согласно ГОСТ 8486—66, поставляемые преимущественно в рассортированном виде. Размеры пиломатериалов выбираются исходя из необходимых проектных размеров конструкций с учетом запасов на механическую обработку и сушку.

Сушка пиломатериалов является одной из основных операций технологического процесса изготовления клееных конструкций, и в значительной мере определяет их эксплуатационную прочность. Сушка должна довести пиломатериалы до заданной влажности.

Пиломатериалы, предназначенные для изготовления несущих конструкций, рекомендуется сушить комбинированным способом, включающим предварительную атмосферную сушку до влажности около 20% и камерную сушку до влажности 8. 12%. Особое внимание следует уделять правильному формированию штабелей перед сушкой. Укладка в штабель должна соответствовать типу камеры и обеспечивать равномерное омывание агентом сушки всего материала, сохранение пиломатериалом первоначальной формы и предохранять его от коробления. Внутренние напряжения и уменьшение прочности древесины после сушки не допускаются.

Сортировка пиломатериалов производится для отбора древесины требуемого качества в соответствии с категориями элементов деревянных конструкций. Ранее при поставке пиломатериалов в нерассортированном виде применялась визуальная и машинная сортировка по качеству древесины. Сейчас все больше начинают использовать силовую сортировку пиломатериалов. При этом выход высших сортов пиломатериалов увеличивается, за счет чего достигается экономия древесины до 20%.

Механическая обработка включает поперечно-продольный раскрой досок и фрезерование поверхностей перед склеиванием. На современных заводах эти операции проводятся на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из специализированных станков. Механическая обработка заготовок производится в пределах припусков на обработку, значение которых регламентируется ГОСТами. После механической обработки подлежащие склеиванию поверхности должны предохраняться от загрязнения, увлажнения или пересушивания.

Приготовление и нанесение клеев

Для приготовления клеев должны применяться дозированные взвешиванием компоненты, удовлетворяющие требованиям соответствующих ГОСТов. Состав клеев приведен в [3]. Перед приготовлением компоненты клеев тщательно перемешиваются.

Нанесение клея — важная операция в технологии изготовления конструкций. Она определяет расход клея и качество склеивания. Наиболее высокое качество достигается при двустороннем нанесении клея. Максимальная прочность обеспечивается определенной толщиной клеевой прослойки (0,1. 0,2 мм), что контролируется расходом клея (0,25. 0,35 кг/м 2 ).

Клей наносят вальцовыми клеенаносителями, способами контактного (для высоковязких клеев) и бесконтактного (при изготовлении крупногабаритных элементов) налива, воздушным распылением (для маловязких клеев).

Запрессовка и склеивание

После нанесения на заготовки клея производится сборка элементов (или конструкций) из заготовок, транспортирование их к запрессовочным устройствам, запрессовка и выдержка под давлением до необходимой прочности клеевых соединений.

Учитывая ограниченную жизнеспособность клея, продолжительность сборочных операций должна быть минимальной и составлять по времени 40. 50% жизнеспособности клея. Продолжительность сборочных операций состоит из открытой выдержки (время с момента нанесения клея до контакта поверхностей) и закрытой выдержки (время с момента контактирования поверхностей до запрессовки). Наиболее оптимален процесс, при котором заготовки сразу же после нанесения клея контактируют и запрессовывают.

В процессе запрессовки конструкции склеиваются под давлением, обеспечивающим полный равномерный контакт поверхностей по всей площади склеивания.

При массовом изготовлении однотипных конструкций с небольшой шириной клеевых прослоек (до 120 мм) запрессовку осуществляют в прессовых установках непрерывного действия с применением высокочастотного нагрева.

При изготовлении большепролетных конструкций криволинейного очертания сборку целесообразно производить непосредственно в ваймовых запрессовочных устройствах или применять гвоздевую послойную запрессовку.

Действующими нормативными документами предусматривается запрессовка при давлении от 0,03 до 0,1 МПа в зависимости от вида клея, его вязкости и других свойств.

Режим склеивания подразумевает необходимые температуру и время выдержки до достижения клеевым соединением требуемой прочности. Для ускорения технологического процесса изготовления установлена разборная прочность, равная не менее 50% расчетной для прямолинейных и не менее 70% — для криволинейных элементов (конструкций).

При склеивании в нормальных условиях (t=16. 20° С) время отверждения определяется свойствами клеев, но всегда довольно продолжительно (до 10 ч для прямолинейных элементов и до 20 ч для криволинейных элементов). Ускоряется склеивание применением контактного и высокочастотного нагрева.

Механическая обработка и защита ДКК

Механическая обработка необходима для доведения элементов и конструкций до проектных размеров и придания им соответствующего внешнего вида. Обработка включает фрезерование пластей элементов, боковых граней, торцовку и сверление отверстий под болты, продольную прямолинейную и криволинейную распиловку для получения из одного заготовочного блока двух одинаковых или разных элементов.

Защита деревянных клееных конструкций от увлажнения, биоповреждений и возгорания необходима для несущих конструкций. Наиболее эффективны покрытия, обеспечивающие комплексную защиту древесины. Однако арсенал таких составов пока невелик, поэтому используют систему защитных составов Сначала древесину пропитывают водорастворимыми составами, защищающими ее от гниения (паста на латексе ПАЛМ-Ф, водный раствор фтористого натрия, кремнефтористый аммоний) и возгорания (состав ППЛ, перхлорвиниловая эмаль ПХВО). После подсушки поверхности обрабатывают защищающими средствами от увлажнения (пентафталевая эмаль ПФ-115, алкидно-карбамидная эмаль МЧ-181, лаки и др.). Вид и технология обработки приводятся на рабочих чертежах со ссылкой на нормативные документы и технические условия.

Клееные деревянные конструкции

В строительстве используют клееные деревянные конструкции двух видов: несущие и ограждающие.

Несущие конструкции являются многослойными, то есть склеенными из слоев древесины.Иногда их усиливают путем вклеивания металлической или пластмассовой арматуры.Такие конструкции называются армированными.Существуют комбинированные конструкции, состоящие из слоев массивной древесины, склеенных с фанерой.

Чаще всего это конструкции двутаврового или коробчатого сечения, верхний или нижний пояса которых состоят из древесины, а вертикальная стенка -из плоской или волокнистой фанеры.Ограждающие конструкции чаще всего представляют собой деревянный каркас с приклеенными к нему с одной или двух сторон обшивками из фанеры или других плитных материалов.

Рисунок-1. Сечение клееных деревянных балок

а-сплошное прямоугольное; б-соответственно двутавровое с клееной фанерой и клеенными деревянными стенками; в-двутавровое с волнистой стенкой; г-коробчатое ; д-коробчатое с волнистыми стенками.

Внутреннюю полость таких конструкций при необходимости заполняют утеплителем. Большое распространение в строительстве нашли несущие конструкции. Весьма условно клееные конструкции можно разделить на две группы: массового и индивидуального применения.К несущим конструкциям относят плоскостные конструкции -балки, арки, рамы, фермы и пространственные -оболочки, купола и т.п.

Балки -наиболее простой тип конструкций; процесс изготовления их может быть максимально механизирован. Клеенные балки имеют различные очертания и формы поперечного сечения (смотри рисунок-1). Высота сечения назначается не менее 1/15 пролета. Балки сплошного сечения состоят из слоев массивной древесины, склеенных по пласти.Балки двутаврового и коробчатого сечений изготовляют с плоскими и волнистыми стенками, применяя для плоских стенок многослойную клееную древесину или фанеру а для волнистых-только фанеру.

Полки и ребра жесткости изготовляют из массивной древесины. В отдельных случаях для небольших пролетов( до 10 м) в двутавровых балках и стенку, и полки делают из фанеры. Рекомендуется путем предварительного выгиба придавать балкам строительный подъем примерно равный 1/200 пролета.Расход материалов на такие балки приведен в таблицу-1.

Таблица-1.Расход основных материалов на клееные балки с волнистой фанерной стенкой

Наибольшее применение в строительстве находят многослойные балки, чаще всего сплошного прямоугольного сечения.При больших пролетах зданий иногда балки используют в качестве прогонов.Например, при строительстве выставочного павильона в Сокольниках ( Москва) применены балки -прогоны длиной-6 м в сочетании с металлодеревянными фермами.

К балочным можно отнести клееные прогоны и связи. На некоторых объектах, например складах минеральных удобрений, эти конструкции составляют до 30 % и более от общего объема клееных конструкций.В строительстве также применяют колонны стойки и другие виды клееных конструкций, которые отличаются от балок по статической схеме, однако аналогичны им по форме и процессу изготовления.

В частности, колонны используют в качестве элементов торцевого фахверка складов минеральных удобрений.В нашей стране в меньшем объеме, чем многослойные, используют балки с волнистой фанерной стенкой. Однако благодаря малой массе эти конструкции рациональны в сельскохозяйственных зданиях, временных сооружениях и других.

На основе балок с волнистой стенкой были разработаны различные конструкции, а также оборудование и технологию их изготовления.Балки состоят из двух полок, выполненных путем склеивания по длине заготовок из массивной древесины, в которых выбирают волнообразные пазы клиновидной формы. В пазы на клею запрессовывают фанерную стенку, продольные кромки которой имеют клиновидное сечение. Волнистая форма стенки придает балке достаточную устойчивость.

Деревянные арки

Арки-это один из наиболее распространенных видов клееных несущих конструкций.Широкое распространение в нашей стране при строительстве производственных сельских зданий получили треугольные арки пролетом 12 и 18 м, состоящие из клееных прямолинейных верхних поясов и металлической затяжки.

Стрельчатые арки ( рис-4) широко используют для строительства складов минеральных удобрений, расположенных в местах добычи калийных солей( пролетом 45 м) и в местах их применения( пролетом 18 и 24 м). Арочные конструкции применяют также в зрелищных и спортивных зданиях и сооружениях. Металлодеревянные треугольные двухшарнирные арки ( рисунок-3) полной заводской готовности разработаны ЦНИИЭПсельстроем и ЦНИИСКом им. В. А. Кучеренко. Они состоят из двух прямолинейных деревянных элементов, соединенных в коньке на клеевой зубчатый стык.

Рисунок-2. Схемы клееных дощатых арок

а-арка кругового очертания(l=12…30 м, f=1/6l); б-стельчатые (l=30…80 м,f=1/2…1/3l).

Прямолинейные элементы набирают из досок толщиной не более 33 мм, которые склеивают резорциновыми клеями. В коньке стержни запрессовываются посредством специального зажимного устройства. Стальные затяжки выполнены из двух тяжей арматурой стали класса А-III. В средней части пролета их стягивают муфтой. Стальные подвески предназначены для ликвидации провисания элементов затяжки при транспортировке в монтажных работах.

Рисунок-3. Арка металлодеревянная треугольная двухшарнирная:

Опорный узел запроектирован в виде стального башмака, в упорную пластину которого опирается клееный деревянный элемент. К стальному башмаку с двух сторон приваривают тяжи затяжки. Металлодеревянные треугольные двухшарнирные арки предназначены для покрытий производственных зданий пролетом 12 и 18 м при шаге несущих конструкций 3 и 6 м.

Рисунок-4. Конструкции деревянных арок

а-арки без затяжек; б-арки с затяжками; в-сквозные арки; 1-треугольная; 2-пятиугольная ( арка для складов минеральных удобрений); 3-стрельчатая; 4-сегментная;

Арки рассчитаны для применения во всех климатических районах страны.Элементы конструкций изготовляют и укрепляют на заводе -изготовителе.На строительную площадку арки поступают полной заводской готовности и монтаж их ведут традиционными средствами.Замена трехшарнирных арок по серии I.860-6 на двухшарнирые позволяет снизить расход древесины на конструкцию на 0,33 м³( 18,2%); стали-на 81 кг(28,2%); трудоемкость монтажа -на 12,41 чел-ч( 32,2%).

Рамные конструкции

Рамные конструкции могут иметь различное очертание.Чаще всего их используют в однопролетных зданиях.Рамы состоят из стойки и ригеля чаще всего сплошного прямоугольного,реже двутаврового или коробчатого сечения.Высоту сечения изменяют в соответствии с эпюрой изгибающих моментов. Она достигает максимума в месте перехода от стойки к ригелю. Этот переход осуществляют плавно или по ломаной линии. В первом случае стойку и ригель изготовляют совместно путем изгиба многослойного пакета в процессе запрессовки ( гнутоклееные рамы).Во втором -отдельно и затем соединяют при помощи зубчатых или иных соединений ( рамы из прямоугольных элементов).

В качестве несущих конструкций для складов минеральных удобрений ЦНИИЭПсельстроем совместно с ЦНИИСКом им. В. А. Кучеренко разработаны чертежи трехшарнирных клееных деревянных рам пролетом 24 м, которые состоят из двух гнутоклееных деревянных элементов, соединенных в коньковом узле с помощью металлического шарнирного соединения и двух дополнительных металлических пластинок с отверстиями под болты.Рамы предназначены для применения в каркасах прирельсовых складов емкостью 3,5…20 тыс.т. Они имеют прямоугольное сечение и состоят из слоев древесины шириной 120 мм, которые склеиваются по пласти. высота сечения рам принята кратной толщиной одного слоя равной 33 мм.
Рамы рассчитаны на нормативные ветровые нагрузки 2,7; 3,5; 4,5; 5,5 МПа; нормативные снеговые нагрузки 5; 7; 10; 15; 20 МПа( технологические нагрузки указываются в рабочих чертежах). Для их изготовления используют пиломатериалы хвойных пород ( сосна, ель).

Для получения определенной длины заготовок отдельные слои сращивают зубчатым соединением. Клееные деревянные рамы устанавливают с шагом 4,5 м.Фундаменты под них запроектированы в двух вариантах -из сборного и монолитного железобетона.Рамы относятся к категории сгораемых конструкций и могут применяться в зданиях III-IV степеней огнестойкости. ЦНИИЭПсельстроем разработан технический проект прирельсового склада минеральных удобрений емкостью 5000 т с применением деревянных клееных рам по серии I.820.9-1 и пневматической системой загрузки склада.

Применение этих рам в качестве несущих конструкций по сравнению со стрельчатыми арками по серии I.863-3 дает снижение расхода древесины на конструкцию 9…15 %, на секцию ( с учетом прогонов и галереи) на 1 м² перекрываемой поверхности 6…10%). Трехшарнирные рамы собирают из двух полурам. В отечественной практике наибольшее распространение получили гнутоклееные рамы.Г-образные элементы ( полурамы0 используют также в консольных навесах, шатровых сооружениях и т.п. В отечественной практике наибольшее распространение получили гнутоклееные рамы.

Их выпускают многие предприятия страны.Эти конструкции используют при строительстве птицеводческих и животноводческих зданий, складов и спортивных сооружений.Однако пролеты зданий с такими конструкциями пока не превышают 18…21 м. В производственных зданиях используют рамы из прямолинейных элементов.Чаще всего ригель со стойкой соединяют в заводских условиях при помощи зубчатых соединений и несколько реже -при помощи фанерных накладок.Так как транспортирование Г-образных полурам, особенно больших пролетов, затруднительно, изготовление стойки и ригеля осуществляется на заводе а соединение их -на месте строительства при помощи расположенных по кольцу болтов.

ЦНИИЭПсельстроем совместно с ЦНИИСКом им. В.А. Кучеренко разработаны рабочие чертежи рам из прямолинейных элементов с нагельным соединением ригеля и стойки в карнизном узле ( рисунок-). Рамы пролетом 12 и 18 м и с шагом 3,4,5 и 6 м предназначены для применения в каркасах сельских производственных зданий различного назначения.Высота стоек 3; 4,2; 5,4; 6,6 м.Рамы запроектированы под унифицированные расчетные нагрузки 4,5; 5,0; 7,5; 10,5 кН/м. Применение рам с нагельным соединением позволяет расширить область применения рамных конструкций, в том числе в складах минеральных удобрений, снизить расход клееной древесины на 5…10 % по сравнению с рамами по серии I.822.5-4, а также сократить транспортные расходы на 5-12 %.

Деревянные фермы

Фермы с элементами из клееной древесины нашли несколько меньшее распространение в строительстве, чем арки и рамы, что объясняется большой трудоемкостью изготовления этих конструкций. Наиболее распространены треугольные фермы двускатные и односкатные, а также фермы с параллельными поясами и раскосно-стоечной или раскосной решетками.Металлодеревянные треугольные фермы состоят из двух шпренгельных элементов, шарнирно соединенных в коньковом узле.

Рисунок -5. Рамы из прямолинейных элементов с нагельным соединением:

1-нагели диаметра 20

Конструктивное решение опорных узлов позволяет применять фермы под любые нагрузки, что значительно расширяет их область применения. Трудоемкость и металлоемкость узлов ферм снижается. Раздельная статистическая работа шпренгельных элементов и стальной затяжки позволяет при одинаковом расходе древесины снизить расход металла в среднем на 10% по сравнению с типовыми фермами. В таблицу- приведено сопоставление ферм по сериям I.863-2 и I.863.9-5 под нагрузкой 4,5…21 кН/м для шага 3 и 6 м.

Таблица -2. Сравнительные технико-экономические показатели металлодеревянных ферм

Ограждающие конструкции

В качестве ограждающих конструкций массового применения изготовляются панели и покрытия размером 3,0 х 1,5 м с обшивками из фанеры. разработаны также плоские панели стен и покрытий размером 6,0 х 1,5 м. В качестве продольных ребер в таких панелях используют клееные многослойные элементы, в том числе с фанерной волнистой стенкой, гнутые фанерные швеллеры и другие. Возможно также применение панелей криволинейного очертания.Примером таких панелей могут служить покрытия транспортных галерей калийных комбинатов.

Пролет их 4,7 и 8,3 м. каждую секцию покрытия шириной 1,5 м собирают из двух криволинейных монтажных панелей -оболочек размером 1,5 х 3,8 м. Одним концом панели крепят к опорным конструкциям транспортной галереи, а другим -стыкуют в коньковом узле. К клееным можно отнести трехслойные панели с обшивками из древесных материалов ( фанеры, древесно-стружечных и волокнистых плит) и средним слоем из ненопласта, вспениваемого непосредственно в полости панели.

Для увеличения несущей способности панели имеют деревянный каркас. Обшивки соединены со средним слоем при помощи клеев. Эти панели панели используют в качестве перегородок и стенок панелей малоэтажных и сборно-разборных домов.Панели указанного типа отличаются небольшой удельной массой, малой теплопроводностью, достаточной долговечностью.В практике отечественного строительства широкое распространение нашли асбестоцементные панели размером 3 х 1,5 и 6 х 1,5 м, состоящие из деревянного каркаса к которому шурупами крепят обшивки ( у стеновых панелей с двух сторон, у плит покрытий с одной ) из плоских асбестоцементных листов.

Хотя эти конструкции нельзя отнести к клееным, часто их изготовление осуществляют на предприятиях клееных деревянных конструкций(КДК).Это объясняется тем, что элементы каркаса панелей выполняют клееными, используя склеивание по длине на зубчатом соединении, реже -склеивание по ширине.ЦНИИЭПСельстроем разработаны чертежи стеновых панелей на деревянном каркасе с обшивками из плоского асбестоцементного листа длиной 6 м, типа АСД. В основе конструкции панели ( смотри рисунок)-деревянный каркас из досок сечением 150 х 40 или 150 х 50 мм ( в зависимости от ветровой нагрузки на панель).

Несущие ребра каркаса имеют горизонтальное расположение.Внутренняя обшивка панели крепится непосредственно к горизонтальным и вертикальным элементам каркаса шурупами, наружная -посредством специальных бобышек толщиной 50 мм, которые образуют воздушный ( вентиляционный) зазор между наружной обшивкой и слоем утеплителя-минераловатной плиты на синтетическом связующем.В качестве пароизоляции используют полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм. Ширина панели в зависимости от разрезки фасада здания может быть 0,6; 0,9 и 1,5 м.

Рисунок-6. Стеновая панель на деревянном каркасе с асбестоцементной обшивкой длиной 6 м.

1 – асбестоцементные листы; 2 — крюк; 3 — столик; 4 — стальной ригель; 5 — деревянный ригель; 6 — шуруп; 7 ,8 — шайбы; 9 — пенопласт; 10 — деревянный каркас;

11 — минераловатные полужесткие плиты

Рабочие чертежи предусматривают для панелей, на которые приходится большая вертикальная нагрузка, усиление в виде наклонных металлических тяжей, образующих совместно с деталями каркаса ферму, работающую в плоскости панели. Панели прошли испытание в лаборатории КДК ЦНИИЭП-сельстроя. Основные данные по стеновым панелям различных марок приведены в таблицу.

Таблица-3. Ограждающие конструкции КДК

По сравнению с аналогом ( панель марки АСД-6, серии I.832-1,вып. 3) новая конструкция стеновых ограждений на основе панели марки АСД-1 (1,5 х 6 м) дает снижение массы конструкций до 6% и экономию пиломатериалов 26 %. ЦНИИЭПСельстроем совместно с Вельским заводом КДК разработана конструкция сборного двухпролетного клееного блока покрытия ББП-12-3 длиной 12 м, работающего по неразрезной схеме. Цель разработки -совершенствование конструкций сборных покрытий в целях снижения материалоемкости, увеличение их технологичности с учетом специфики производства заводов КДК, оснащенных импортным технологическим оборудованием.

Блоки предназначены для применения в сборных покрытиях сельских производственных зданий, расположенных в отдаленных и труднодоступных районах, исключающих бездефектную транспортировку крупноразмерных ограждающих конструкций полной заводской готовности с асбестоцементными обшивками.Обширную группу пространственных конструкций составляют конструкции -так называемые купола и своды. Геометрическая форма большинства этих конструкций образована поверхностью вращения вокруг горизонтальной оси ( цилиндрические своды и оболочки) и вокруг горизонтальной и вертикальной осей (сферические купола).Цилиндрические своды могут быть распорными, опирающимися на продольные стены или по контуру , и безраспорными , опирающимися на торцевые стены, столбы и диафрагмы.

Пересечением цилиндрических сводов образуется крестовые своды-безраспорные конструкции, опирающиеся преимущественно на колонны, и сомкнутые своды -квадратные или шестиугольные в плане, опирающиеся преимущественно по периметру ( смотри рисунок). Технические характеристики пространственных покрытий приведены в табл-4

Рисунок -7. Основные схемы пространственных деревянных конструкций в покрытиях:

а-сферический купол-оболочка; б-сомкнутый свод-оболочка ( квадратный в плане); в—то же, многоугольный в плане; г-кружально-сетчатый цилиндрический свод; д-кружально-сетчатый сферический купол; ж-то же, квадратный в плане ; з-кружально-сетчатый свод; е-кружально-сводчатый сомкнутый ( многоугольный в плане)

По конструктивному исполнению своды и купола подразделяются на сплошные тонкостенные, образуемые слоями досок или фанеры, ребристые, опирающиеся на арки, и кружально-сетчатые, собираемые из стандартных косяков. Применение косяков и других сборных элементов позволяет в большей степени индустриализовать изготовление пространственных конструкций.Особую группу составляют купола, образуемые пересечением в замке трехшарнирных арок и рам, опирающихся непосредственно на фундаменты и стены. Такие конструкции, пространственные по форме, рассчитывают как плоские.

В последнее время предложены конструкции пространственных покрытий двоякой кривизны с поверхностью параболоида, эллипсоида, гиперболоида, гиперболического параболоида.Создание таких конструкций стало возможным благодаря усовершенствованным способам склеивания древесины. Безраспорный цилиндрический свод, опирающийся на торцевые стены, работает как балка корытообразного сечения. Для того чтобы обеспечить неизменяемость расстояния между продольными растянутыми кромками, их закрепляют от горизонтальных смещений специальными фермами или делают ребра жесткости, устанавливая их с шагом 2…6 м.

Таблица-4. Техническая характеристика пространственных покрытий

Собственно свод состоит из трех дощатых настилов -одного продольного и двух косых; доски в них скреплены гвоздями и болтами. недостатки такой конструкции -податливость соединений и значительная деформируемость перекрытия. Более жесткое покрытие образуется при склеивании досок настила.Тонкостенные цилиндрические своды применяют при строительстве складов, ангаров выставочных и спортивных сооружений. Кружально-сетчатый цилиндрический свод образуется из стандартных косяков, устанавливаемых по двум взаимно пересекающимся ломанным линиям.

Косяки соединяют между собой на врубках или при помощи болтов.Чем шире косяки, тем больший пролет можно перекрыть кружально-сетчатым сводом.В связи с ограниченной шириной целых досок косяки для большепролетных сводов делают клееными или из фанерных щитов. В этом случае могут быть получены своды пролетом до 80 м.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Добавить комментарий