Классификация заполнителей для строительных растворов: песок, асбест и заполнители из горных пород

Классификация заполнителей

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Заполнители – природные или искусственные материалы опре­деленного зернового состава, которые в рационально составлен­ной смеси с вяжущим и водой образуют бетон. Такое определение термина “заполнители” является достаточно узким. Поэтому в соответствии с международной практикой в настоящее время к заполнителям относят также и соответствующие по грануломет­рическому составу и физико-механическим свойствам материалы для дорожного строительства и общестроительных работ (неруд­ные строительные материалы, природные и искусственные порис­тые заполнители, продукты из отходов производств и пр.).

В настоящем учебном пособии рассматриваются заполнители, получаемые только из природных каменных пород (плотных и по­ристых пород). Такие заполнители находят наибольшее примене­ние, Т-. к. при производстве железобетона, обычных и дорожных бетонов специального назначения в основном используются за­полнители из природных каменных горных пород.

Назначение заполнителей

Получение бетонов с заранее заданными свойствами зависит от многих факторов, основные из которых влияют на выбор вида заполнителя и, следовательно, в значительной степени опреде­ляет их назначение. Кратко основное назначение заполнителей заключается в следующем:

сокращение расхода цемента или других вяжущих за счет насыщения заполнителем 80-85 % объёма бетона, что позволяет снизить в определённой степени стоимость;

создание жесткого скелета из зерен заполнителя, увеличи­вающего прочность и модуль упругости бетона;

уменьшение плотности и теплопроводности бетона (при при­менении легких пористых заполнителей);

увеличение долговечности цементного камня и бетона за счет уменьшения в них трещинообразования, которое вызывается возникновением усадки и усадочных напряжений в твердеющих бетоне и цементном камне;

возможность придания бетонам, при использовании специальных заполнителей, особых свойств (гидратные бетоны, жарос­тойкие бетоны и пр.).

Классификация заполнителей

Разнообразие заполнителей, применяемых в строительстве, технологии бетонов и железобетона, вызывает необходимость их классификации. В качестве классификационных признаков запол­нителей приняты следующие: происхождение, плотность зерен, насыпная плотность, характер формы зёрен, крупность зерен, назначение.

По происхождению заполнители подразделяются на три группы:

природные, в том числе из попутно добываемых пород и от­ходов обогащения;

из отходов промышленности;

Заполнители, получаемые из природных каменных пород, ха­рактеризуются генетическим происхождением и петрографией гор­ных пород. Например, изверженные (глубинные, излившиеся, об­ломочные), осадочные (химические или органогенные осадки, ме­ханические отложения), метаморфические. Более подробно гене­тическая классификация горных пород изложена в разделах 3 и 4.

По крупности зерен заполнители подразделяют на:

крупные – с зернами свыше 5 мм (щебень, гравий);

мелкие – с размером зерен до 5 мм (песок).

По характеру формы зерен различают заполнители:

угловатой (неправильной) формы, получаемой дроблением (щебень, дробленый песок и др.);

округлой формы зерен (гравий, природный песок и др.).
В зависимости от плотности заполнители подразделяют на:

плотные (плотность зерен свыше 2 г/см3):

пористые (плотность зерен менее 2 г/см3).
Классификационной характеристикой является также насыпная плотность заполнителя, которая для крупных заполнителей не должна превышать 1200 кг/м3, а для пористых песков -1400 кг/м3.

Заполнители подразделяют и в соответствии с основным наз­начением: для тяжелых, легких, мелкозернистых бетонов, для специальных бетонов (жаростойких, декоративных, химически стойких и др.).

Вид заполнителя является одним из классификационных приз­наков бетонов, в соответствии с которым различают бетоны на плотных, пористых и специальных заполнителях.

Тяжелые заполнители для растворов

Тяжелые заполнители применяют для строительных, декоративных и специальных растворов.

Заполнители для строительных растворов

Основным тяжелым заполнителем для строительных растворов служит песок — смесь зерен размером от 0,14 до 5 мм. Зерна крупнее 5 мм относятся к примесям. Это обломки горных пород в виде щебня (куски случайной формы с шероховатой поверхностью) и гравия (зерна округлой формы с гладкой поверхностью).
Песку сопутствует примесь в виде пыли с размером частиц 0,005. 0,14 мм и глины (частицы размером менее 0,005 мм).

Химический состав песка зависит от состава той горной породы, из которой он образовался после ее выветривания. Если песок получился из гранита, то он состоит из зерен кварца, полевого шпата и слюды.
Кварцевые пески наиболее распространены в природе, реже встречаются пески известняковые и др.

Природные пески добывают в карьерах. В зависимости от происхождения и условий залегания их подразделяют на горные (овражные), речные и морские.
Зерна горного песка шероховатые, поэтому они хорошо сцепляются с вяжущим веществом, что способствует высокой прочности раствора

Зерна речных и морских песков округлые и гладкие, что ослабляет сцепление их с вяжущим веществом и снижает прочность раствора.
Они чище горных,меньше содержат пыли и глины. В морском песке встречаются остатки водорослей, обломки раковин, что снижает его качество.
Дюнные и барханные пески — чрезвычайно мелкие, для растворов почти не применяются, так как вызывают перерасход вяжущего. Для растворов чаще других применяют кварцевый речной песок средней крупности.

Искусственные пески получают как побочный материал при дроблении плотных пород в щебень на камнедробильных заводах.
К ним относят пески гранитные (в виде отсева), известняковые и др. Они чище природных песков, форма их зерен случайная, поверхность шероховатая, что обеспечивает прочное сцепление с вяжущим.
Песок, применяемый для приготовления растворов, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—85.
Песок не должен содержать вредных примесей: сернистых соединений, слюды, пыли, глинистых и илистых частиц, органических материалов.
Сернистые соединения снижают прочность цементного камня и вызывают коррозию деталей из черных металлов.

Пылеватые, глинистые и илистые примеси увеличивают поверхность заполнителя, они обволакивают зерна песка, чем затрудняют сцепление вяжущего с его поверхностью, вызывают увеличение расхода вяжущего в растворе. Таких примесей в песке для штукатурных растворов должно быть не более 5 %. Однако если раствор будет перекачиваться насосом по трубам и шлангам, то содержание этих примесей в песке можно допустить в большом количестве.
При перекачивании растворы не будут расслаиваться,легче будут перемещаться по трубам.
Простейшую качественную оценку песка на содержании глины, ила и пыли производят путем растирания в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук.

Органические (гумусовые) примеси в песке при перемешивании с водой образуют гуминовую кислоту, которая разрушает цемент. Избыток таких примесей в песке опасен, ибо вызывает снижение прочности раствора. Содержание органических примесей в песке устанавливают в лаборатории, пользуясь колориметрическим методом.
Если органических примесей в песке много, его необходимо промыть, пропустив через пескомойку. Эта технологическая операция обходится дорого; промывать песок целесообразно на месте его добычи, т. е. в карьере.

По зерновому составу песок разделяют на группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Чтобы установить 1руппу песка, проводят ситовой анализ его.
В лаборатории песок просеивают через сито с отверстиями 5 мм. Затем 1000 г такого песка просеивают через набор стандартных сит с размерами огнгрстий 2,5; Размер зерен песка для штукатурных растворов, идущего на грунт, не должен превышать 2,5 мм, а для отделочного слоя штукатурки (накрывки) — 1,2 мм.

Плотность зерен кварцевого песка 2600. 2700 кг/м3. Насыпная плотность песка 1400. 1600 кг/м3, она зависит от зернового и минерального состава, степени уплотнения и влажности. Зависимость насыпной плотности от влажности песка весьма сложная (рис. 1).


Рис.1. График

Рис. 1. График зависимости насыпной плотности песка от его влажности

Для сухого песка насыпная плотность больше (1400. 1800 кг/м3), чем для влажного. При увлажнении от 3 до 10 % насыпная плотность песка снижается до 1200. 1300 кг/м3.
Зерна влажного песка покрыты тонким слоем воды, и объем песка увеличивается. При постоянной массе песка и увеличивающемся объеме насыпная масса его уменьшается. При дальнейшем увлажнении песка (сверх 10% влажности) вода вытесняет воздух из пустот, объем при этом не увеличивается, а масса песка (с водой) растет, что и приводит к увеличению плотности.

Транспортируют песок автосамосвалами, по железной дороге — на открытых платформах навалом. Хранят его на открытых площадках в штабелях конической формы или в виде усеченной пирамиды. При таких перевозках и хранении влажность песка зависит от погоды.
При массовом производстве строительных растворов, бетонов и других смесей влажность песка определяют систематически.
Наличие воды в песке учитывают при расчетах составов растворов, бетонов, смесей.

Объем песка в штабеле определяют по формулам для определения объема конуса или усеченной пирамиды, известных из геометрии. Штабеля песка обмеряют после того, как он осядет, т. е. через 3 сут после их отсыпки. Расчетный объем песка уменьшают на 10 % при влажности 1. 3 %, на 15 % при влажности песка 3. 10 %.
Объем штабелей зимней отсыпки уменьшают еще на 15 %, учитывая наличие в песке снега и льда.
Хранят песок в условиях, не допускающих его загрязнения.

Глава 5. Заполнители для бетонов и растворов

Общие сведения.

Заполнители для бетонов и растворов – это природные или искусственные каменные сыпучие материалы, занимающие до 85% от общего объема бетона. В цементных бетонах и растворах заполнители снижают усадку материала и повышают его трещиностонкость. Кроме того, заполнители во многом определяют свойства бетона. Например, используя в качестве заполнителя чугунную дробь, железные руды, получают особо тяжелый бетон, защищающий от ионизирующих излучений.

В зависимости от размера зерен различают заполнители мелкие (0,14. 5 мм) и крупные (5. 70 мм). Мелкий заполнитель – это песок. Крупный заполнитель – щебень или гравий.

По происхождению заполнители бывают природные (песок, гравий, природный щебень), добываемые в карьерах и подвергаемые дроблению, просеиванию и промывке; искусственные, получаемые дроблением или переработкой отходов промышленности.

Структура заполнителя – материала, состоящего из отдельных зерен, характеризуется двумя показателями: межзерновой пустотностью и пористостью частиц заполнителя. Обобщенной характеристикой, учитывающей эти два показателя, служит насыпная объемная масса заполнителя, которая представляет собой массу единицы объема сыпучего материала, взятого вместе с пустотами.

По объемной насыпной массе заполнители подразделяются на:

– тяжелые (плотные), имеющие насыпную объемную массу более 1200 кг/куб.м;

– легкие (пористые), имеющие насыпную объемную массу менее 1200 кг/куб.м.

Заполнители должны отвечать следующим требованиям:

§ размер зерен должен быть таков, чтобы объем пустот между ними был минимальный; это достигается в том случае, если пустоты между крупными зернами заняты более мелкими;

· поверхность зерен заполнителя должна обеспечивать хорошее сцепление с твердеющим вяжущим, на поверхности не должно быть глинистых и пылеватых загрязнений;

§ заполнитель не должен содержать примесей, отрицательно действующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона и раствора.

Песок

Природный песок – рыхлая смесь зерен крупностью от 0,14 до 5 мм. Природные пески состоят главным образом из зерен кварца, возможна примесь полевых шпатов, слюды, известняка.

Объемная насыпная масса песков составляет 1300. 1500 кг/куб.м.

Горные (овражные) пески образуются в результате выветривания горных пород и последующего переноса ветром и ледниками.

Они имеют угловатую форму и шероховатую поверхность, что способствует хорошему сцеплению с вяжущим. Недостаток таких песков – загрязненность глиной и примесь гравия в них.

Речные и морские пески более чистые, чем горные, но более мелкие и имеют округлую форму.

Искусственные пески используются значительно реже.

Искусственные тяжелые пески, получаемые дроблением плотных горных пород, применяют для изготовления отделочных растворов, кислотостойких растворов и бетонов.

Искусственные легкие пески получают дроблением пористых горных пород (пемза, туф). Наибольшее распространение получил перлитовый песок.

Зерновой состав песка определяется на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,314 и 0,14 мм. Сначала определяют частные остатки (в %) на каждом сите (а2,5; а1,25; а0,63 и т.д.), затем полные остатки (А2,5; А1,25; АО,63 и т.д.). Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех вышерасположенных ситах.

На основании результатов ситового анализа можно рассчитать модуль крупности:

По зерновому составу пески делятся на крупные, средние, мелкие и очень мелкие.

Группа пескаМодуль крупностиПолный остаток на сите N 0,63,%
КрупныйБолее 2,5Более 50
Средний2,5…230…50
Мелкий2. 1,510. 30
Очень мелкий1,5…1Менее 10

Для строительных растворов рекомендуется применять пески с модулем крупности более 1,2, а для бетонов – более 2.

В строительстве часто используют фракционированный песок, разделенный на крупную (5. 1,25 мм) и мелкую (1,25. 0,14 мм) фракции.

Читайте также:  Виды и размеры гипсокартона: фото гипоскартонных листов различных типов и их описание

Для бетонов применяют песок крупностью не более 5 мм, для растворов, используемых для замоноличивання сборных железобетонных конструкций и заполнения швов при монтаже панелей – песок крупностью не более 5 мм; для растворов, служащих для кладки кирпича, камней правильной формы и блоков, – песок крупностью не более 2,5 мм; для штукатурных отделочных растворов – песок крупностью не более 1,25 мм.

Количество мелких зерен в песке, проходящих через сито 0,14 мм, не должно превышать для песка, используемого в строительных растворах, 20% ив бетонах 10%. Для соединения частиц песка в растворе или бетоне необходимо, чтобы цементное тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки. Таким образом, расход цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, т.е. с увеличением количества мелких фракций в песке. Поэтому не допускается использовать для бетонов песок с Мк ниже 2 и для растворов с Мк ниже 1,2.

Присутствие в песке пылеватых и глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Если в песке присутствуют органические примеси, они вредно влияют на процесс твердения цемента; большое количество примесей может сильно понизить прочность бетона или раствора.

Песок обладает способностью изменять свой объем и объемную насыпную массу при изменении влажности в пределах от 0 до 20. 25%. Сильное снижение объемной насыпной массы при влажности 3…10% по сравнению с сухим песком происходит потому, что каждая песчинка покрывается тонким слоем воды и общий объем песка возрастает.

Крупные заполнители

В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий и щебень.

По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующий фракции: 5. 10, 10. 20, 20. 40, 40…70; для массивных конструкций допускается использовать фракции 70. 150. В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций, обеспечивающей минимальную межзерновую пустотность, или в виде отдельных фракций при условии последующего их смешения в заданных соотношениях.

К тяжелым заполнителям относят: гравий, получаемый из природных залежей; его обработка заключается в сортировке по фракциям и промывке; щебень, получаемый дроблением горных пород, крупных фракций гравия и плотных металлургических шлаков.

Чтобы щебень и гравий не снижали прочность и долговечность бетона, они не должны содержать выше установленных норм пылеватые, глинистые, илистые и органические примеси. Глина в виде комков в щебне и гравии не допускается.

Для тяжелых бетонов нормируется прочность крупного заполнителя, но во всех случаях прочность заполнителя должна быть выше прочности бетона. То же относится и к морозостойкости заполнителя.

Пористые заполнители для легких бетонов получают главным образом искусственным путем. Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков. Из

искусственных пористых заполнителей широко применяют керамзит, шлаковую пемзу, аглопорит и перлит.

Керамзит – гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Прочность керамзита – до 6 МПа, объемная масса – 150. 800 кг/куб.м. Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глинистых пород с большим содержанием окислов железа и органических примесей.

Керамзит выпускают в виде гравия с гранулами размером 5…40мм и песка (зерна менее 5 мм). Марки керамзита от 150 до 800.

Шлаковая пемза (термозит) – пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Марки шлаковой пемзы 400,600 и 800. Прочность – 0,4…2 МПа.

Аглопорит – пористый заполнитель в виде щебня, гравия, получаемый спеканием сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов• Марки аглопорита от 400 до 1000.

Вспученный перлитовый песок и щебень – пористые зерна белого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого нагрева вулканических горных пород, содержащих небольшое количество (3. 5%) гидратной воды. При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в 5. 15 раз, а пористость образующихся зерен достигает 85…90%.

Глава 6. Бетоны

Общие сведения

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания бетонной смеси. Бетонной смесью называется перемешанная до однородного состояния пластичная смесь, состоящая из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. Состав бетонной смеси подбирается таким образом, чтобы при данных условиях твердения бетон обладал определенными свойствами (прочностью, морозостойкостью, объемной массой и др.).

Бетон состоит из большого количества зерен заполнителя, связанных затвердевшим вяжущим веществом.

Рисунок 3. Структура бетона (частицы крупного и мелкого заполнителя – светлые, цементный камень – черный)

Заполнитель занимает примерно 80…85% объема бетона. В качества заполнителей обычно применяют песок, гравий, щебень или отходы промышленности (дробленые металлургические шлаки).

Особо тяжелый бетон имеет объемную массу более 2500 кг/куб.м, т.е. тяжелее большинства горных пород, а особо легкие теплоизоляционные – менее 500 кг/куб.м. Прочность бетонов достигает 100 МПа. Бетон – огнестойкий материал, а в настоящее время получены бетоны, стойкие к самым разнообразным агрессивным воздействиям.

Бетоны в зависимости от объемной массы принято делить на:

o особо тяжелые – с объемной массой более 2500 кг/куб.м, получаемые на тяжелых заполнителях (железные руды, чугунная дробь, обрезки стали);

o тяжелые – с объемной массой от 2200 до 2500 кг/куб.м, заполнителями в которых служат плотные горные породы (гранит, известняк);

o облегченные – с объемной массой от 1800 до 2200 кг/куб;

o легкие – с объемной массой 500. 1800 кг/куб.м.;

o особо легкие (теплоизоляционные) – с объемной массой менее 500 кг/куб.м.

По виду применяемого вяжущего бетоны подразделяются на

· цементные (вяжущее – портландцемент),

· силикатные (известково – кремнеземистое вяжущее),

· гипсовые (гипсовые вяжущие).

Бетоны бывают на органических вяжущих: на битуме – асфальтобетон и на синтетических смолах – полимербетон.

Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкую массу, сравнительно легко принимающую любую форму и затем самопроизвольно переходящую в камневидное состояние.

Свойства бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из цементного теста, мелкого и крупного заполнителя. Все эти компоненты влияют на вязко-пластичные свойства смеси.

Так же существенно влияет на свойства бетонной смеси вязкость цементного теста. Чем больше в цементном тесте воды, тем пластичнее получается тесто и пластичнее бетонная смесь.

Очень важное свойство бетонной смеси – способность разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях и вновь загустевать при прекращении воздействий. Это свойство называется тиксотропией.

На практике вязко-пластичные свойства бетонной смеси оценивают по показателям ее удобоукладываемости. Удобоукладываемость – свойство бетонной смеси легко укладываться в форму и уплотняться под воздействием различных способов уплотнения, не расслаиваясь в процессе укладки. Удобоукладываемость оценивается по показателям подвижности и жесткости.

Подвижность пластичных смесей характеризуется величиной осадки стандартного конуса. Для этого стандартный конус заполняют бетонной смесью в три слоя, уплотняя каждый слой стыкованием. Избыток смеси срезают, конус снимают и измеряют осадку бетонной смеси. Величина осадки в сантиметрах служит показателем подвижности смеси.

Рисунок 4. Определение удобоукладываемости смеси.

Жесткость бетонных смесей оценивают с помощью технического вискозиметра. За характеристику жесткости принимается время вибрации, в течение которого бетонный образец в виде конуса займет горизонтальное положение в форме.

Жесткость бетонных смесей определяется по времени вибрации в секундах необходимому для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Прибор представляет собой цилиндрический сосуд, на котором закреплен штатив. Прибор закрепляют на виброплощадке и внутри цилиндра устанавливают стандартный конус. Конус заполняют бетоном в три слоя. Затем форму-конус снимают и на поверхность бетона опускают металлический диск. После этого включают вибратор. Время, в течение которого бетон распределится в цилиндре равномерно и начнется выделяться цементное тесто, принимается за показатель жесткости.

Рисунок 5. Прибор для определения удобоукладываемости бетонной смеси

Применяют особо жесткие, жесткие, малоподвижные, подвижные и литые бетонные смеси.

Все бетонные смеси должны обладать связностью – способностью не расслаиваться, разделяясь на отдельные компоненты при транспортировании и укладке.

Свойства бетона.

Основные свойства бетона – прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, огнестойкость.

Прочность бетона при сжатии значительно (в 10…20 раз) выше, чем при растяжении и изгибе. Поэтому в строительных конструкциях бетон подвергается сжимающим напряжениям.

При нормальной температуре и постоянной влажности бетона рост прочности продолжается очень длительное время, но скорость набора плотности со временем затухает. Прочность бетона характеризуется его массой.

Для тяжелых бетонов установлены марки: М50, М75, М100, М150, М200, М250, M30G, М350, М400, М450, М500, М600, М700 и М800.

Прочность бетона зависит от прочности составляющих его материалов и от прочности сцепления их друг с другом. На прочность бетона главным образом влияет затвердевший цементный камень и прочность его сцепления с заполнителем. Чем выше марка цемента, тем прочнее цементный камень.

Кроме того, на прочность цементного камня сильно влияет соотношение цемента и воды. Чем больше будет избыточной воды, тем больше будет пор в цементном камне ниже его прочность.

Прочность сцепления между цементным камнем и заполнителем определяется качеством поверхности заполнителя. Если поверхность шероховатая, то прочность бетона будет большей, чем в случае гладкого заполнителя. Зависимость прочности бетона от вышеперечисленных факторов может быть выражена формулой:

где Rб – прочность бетона, кгс/кв. см; Rц – марка цемента; Ц/В – цементно-водное отношение; А коэффициент, зависящий от вида бетона и качества заполнителей.

Усадка бетона. При твердении бетона на воздухе происходит усадка – сокращение размеров, которая может достигать 0,3. 0,5 мм на 1 м длины изделия из бетона. Основная причина усадки бетона – усадка твердеющего цементного теста, поэтому чем больше в бетоне цемента, тем больше его усадка и вероятность растрескивания.

Пористость и морозостойкость бетона. Чтобы уменьшить пористость бетона, нужно уменьшить количество воды по отношению к цементу и снизить общее содержание цементного теста в бетоне.

В среднем пористость бетона составляет 5…7%. При такой пористости бетон водонепроницаем, но для легких нефтепродуктов и газов проницаемость бетона значительна.

Морозостойкость бетона зависит от количества пор и от их характера (открытые и закрытые).

Для получения морозостойкого бетона необходимо применять морозостойкие заполнители, снижать до минимума содержание воды в бетоне, но при этом обеспечивая максимально плотную укладку бетонной смеси с помощью вибраторов или других механизмов.

Огнестойкость. Под огнестойкостью бетона понимают его способность сохранять прочность при кратковременном воздействии высоких температур, например при пожаре. При кратковременном нагреве бетон прогревается на небольшую глубину, причем содержащаяся в нем вода испаряется, понижая температуру бетона.

При длительном действии высоких температур в бетоне могут произойти необратимые химические изменения, сопровождающиеся потерей прочности.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 530 ;

GardenWeb

Заполнители для растворов и наполнители для мастик

При изготовлении строительных растворов и мастик применяют заполнители для растворов и наполнители лля мастик.

Заполнителями обычно служат природные кварцевые и полевошпатовые (иногда известняковые) пески, наполнителями —тонкомолотые порошки (например, мел, мраморная мука, пигменты).

Введение заполнителей и наполнителей в составы строительных растворов и мастик: – снижает их стоимость, так как заполнителями и наполнителями обычно служат дешевые местные материалы; – уменьшает леформации при усадке и набухании; – придает растворам и мастикам дополнительные цепные свойства; – повышает например, пористость и уменьшает теплопроводность (при введении легких заполнителей); – усиливает сопротивление истиранию (при использовании оеоботвердых заполнителей); – повышает киелотостойкость (при применении кислотоупорных наполнителей); – увеличивает прочность на растяжение и изгиб (при введении волокнистых армирующих материалов типа асбестового волокна); – улучшает декоративный вид изделия (при использовании цветных мраморных и гранитных заполнителей в виде крошки и наполнителей в виде муки).

Песок (ГОСТ 8736—77) — основной заполнитель в строительных растворах — состоит из зерен размером от 0,14 до 5 мм. Плотность песка не менее 1800 кг/м3.

На свойства раствора, в котором заполнителем служит песок, влияет форма зерен и чистота песка. Форма зерен речного и морского песка окатанная, горного (или овражного)—остроугольная. Остроугольные зерна лучше сцепляются с цементным камнем, чем окатанные, однако горный песок больше загрязнен глиной, органическими примесями и нуждается в промывке. Качество песка определяется минералогическим и зерновым составом, а также содержанием вредных примесей.

Зерновой состав песка, отвечающий требованиям ГОСТ 8735—75, характеризуется минимальным объемом пустот и обеспечивает получение раствора заданной марки при минимальном расходе цемента.

Читайте также:  Белила и известь пушонка для побелки стен и потолка: как правильно развести негашеную

Для строительных растворов рекомендуется применяют пески с модулем крупности 1,0 – 2.

График зернового состава песка приведен на рис. 1. Па основании результатов просеивания строят кривую, которую сопоставляют с предельными кривыми ГОСТ 8735—75. Заштрихованная область характеризует пески, допускаемые для растворов. Если песок не удовлетворяет по зерновому составу требованиям ГОСТа, его необходимо обогатить недостающими фракциями.

Нежелательные (вредные) примеси в песке – глина, ил и мелкие пылевидные фракции, слюда, сернистые и сернокислые соединения н органические вещества – удаляют при промывке. Общее количество примесей, определяемое отмучиванием, не должно превышать 3%, в том числе содержание глины в комках не более 0,5% по массе.

Асбест хризотиловый (ГОСТ 12871—67)—волокнистый минерал, составляющие волокна которого в одном направлении связаны очень прочно, а в другом — весьма слабо. По химическому составу он представляет собой гидросиликат магния 3MgO • 2Si02 • 2Н20.

Асбест отличается способностью к расщеплению и высокой прочностью при растяжении вдоль волокон — около 3000 МПа. При распушке асбеста часть волокон разрывается и прочность падает до 100—800 МПа. Хризотиловый асбест обладает гибкостью, несгораемостью (плавится при температуре около 1550 °С), высокой адсорбционной способностью по отношению к цементу, малой теплопроводностью и высокой щелочсстонкостыо. Кислотостойкость асбеста незначительна.

В зависимости от длины волокна и содержания гали и пыли хризотиловый асбест делится на восемь сортов и в зависимости от текстуры (степени сохранности агрегатов волокна) — на четыре вида: жесткий, промежуточный, полужесткий и мягкий. Чем длиннее волокна, тем выше сорт асбеста.
Для мозаичных смесей и растворов применяют следующие заполнители.

Каменную крошку изготовляют дроблением кусков природного камня (гранита, мрамора). Для этой цели используют отходы камнедобывающих карьеров и кам- необрабатывающих заводов или природные камни, получаемые из горных пород путем механической обработки. Предел прочности при сжатии используемых пород для получения каменной крошки должен быть не менее 60 МПа.

Каменную крошку классифицируют по крупности и назначению.

Каменная мука предназначена для отбеливания цементов в мозаичных растворах. Количество муки, вводимое в раствор, определяется степенью отбеливания, но не должно превышать 30% от массы цемента.

Каменную муку получают из отсевов, оставшихся при изготовлении кзменной крошки, и отходов при распиливании блоков !ранита и мрамора на плиты.

Тонкость помола каменной муки регламентируют остатком на сите с сеткой № 02 (900 отв/см2), который должен составлять не более 0,5% от массы пробы.

Кислотостойкие наполнители (тонкомолотые андезит, базальт, диабаз, бештаунит, гранит, кварцевый песок) применяют при изготовлении кислотоупорных растворов и мастик. Кислотостойкость их должна быть не ниже 96%, влажность — не более 2%. Тонкость помола кислотостойких наполнителей характеризуется остатком на сите с сеткой № 02 (900 отв/см2), который не должен превышать 0,5% от массы пробы.

Дробленое стекло, получаемое из отходов и боя непрозрачного и обычного стекла, целесообразно применять в качестве декоративного заполнителя в мозаичных растворах. Это удешевляет стоимость раствора и создает при выполнении покрытия своеобразный рисунок.

Дробленый уголь (антрацит) довольно часто используют в качестве декоративного заполнителя в растворах для мозаичных полов и каменных нггукатурок.

Высокая плотность антрацита обеспечивает значительное сопротивление истиранию, а блестящий черный цвет придает покрытию красивый внешний вид.

Заполнители для бетона и раствора

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу. Все зависит от компонентов, используемых при их приготовлении. Непостоянными ингредиентами, которые определяют целевое назначение стройматериалов, являются заполнители. В бетонах наблюдается более высокая пористость, непроницаемость или другие специальные свойства, такие как жаростойкость, кислотоустойчивость.

Определение

Заполнители представляют собой натуральные или искусственные вещества, гранулометрический состав которых строго определенный. Их добавляют в бетонную смесь в требуемом соотношении к остальным компонентам. Большее или меньшее количество и тип наполнителя определяют марки бетона, а также свойства готового изделия.

Принцип действия заполнителя: зерна определенной фракции скрепляются с цементом, преобразуясь в прочное камневидное тело.

Содержание наполнителя в бетоне может достигать 80%. Это позволяет снизить расход цемента, песка и более дорогостоящих добавок без потери необходимых свойств.

Назначение

Целью применения заполнителей для цементной смеси является создание прочного каркаса, выдерживающего мощные нагрузки. Готовый продукт способен противостоять разрушениям, имеет высокий коэффициент усадки и придает антикоррозионные свойства арматурному каркасу.

Овражный и карьерный песок с мелкой фракцией применяются в качестве наполнителей для кладочных смесей. Для осуществления конструкционных работ из бетона, используется речной песок с минимальным содержанием примесей. Для приготовления штукатурных смесей применяется мраморная или гранитная крошка круглой формы с фракционным составом до 3 мм.

Таким заполнителям отдают предпочтение при приготовлении бетонов промышленного, жилищного, военного назначения. Такой категории веществ отвечает щебень или гравий с размером зерен 0,5—12 см и насыпной плотностью более 1 000 кг/м3. Наиболее крупные материалы предназначены для строительства массивных конструкций или кладки слоев толщиной более 40 см.

На мелких заполнителях готовятся бетоны для монолитного, индивидуального и каркасного строительства, например, при обустройстве фундаментов. Такие фракции удобны для смешения в портативных бетономешалках. Когда высокая прочность не требуется, наполнителем могут быть отходы производства, такие как шлаки, зола, кирпичный бой, бетонная крошка.

На пористом заполнителе, таком как керамзит, туф, пемза, вермикулит, пенопласт, готовится легкая марка строительной смеси, используемой в малоэтажном строительстве. Из их растворов делают стяжки, легкие стеновые блоки. Насыпная плотность заполняющих веществ до 1 000 кг/м3. Они снижают теплотехнические параметры готовых конструкций за счет уменьшения густоты строительной смеси.

Порошковые и газообразующие добавки используются при изготовлении сверхлегких пористых бетонов с повышенными теплоизоляционными характеристиками. С их помощью получают пено- и газобетон. Заполнитель дает такие преимущества бетону:

  1. Экономия основного вяжущего вещества — цемента.
  2. Нормализация усадочных деформаций и снижение напряжений от усадки в 10 раз.
  3. Повышение прочности бетона за счет создания жесткого скелета.
  4. Снижение ползучести раствора.
  5. Увеличение упругости.
  6. Снижение плотности и теплоотдачи при применении легких пористых веществ, что позволяет создавать большие, но легкие строительные блоки.
  7. Возможность обеспечение защитных свойств от радиации за счет применения сверхтяжелых и гидратных заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Основные виды и их описание

Сегодня предлагается широкий ассортимент наполнителей для цементных смесей, придающих готовым конструкциям разные технико-экономические свойства. Подразделение на виды осуществляется по величине частиц и по назначению добавки. Основная классификация заполнителей бетона включает такие группы, как:

  • природные вещества;
  • искусственные материалы;
  • промышленные отходы.

Первый и третий типы добавляются в бетонную массу без изменения свойств, внешнего вида или химического содержания. Искусственно полученные заполнители получают из нерудных материалов путем предварительной обработки. Их основные достоинства заключаются в высокой чистоте и отменном качестве, благодаря чему желаемый материал будет полностью соответствовать предъявляемым требованиям.

Мелкие добавки

Вещества с величиной зерна 0,16-5 мм используются с целью уменьшения зазоров между большими частицами смеси. В зависимости от выбранного соотношения ингредиентов, варьируется крепость готового бетонного изделия. Наиболее распространенным мелким заполнителем является натуральный или искусственный песок. Природный песок классифицируется на слюду, кварцевый материал, кальцит, полевой шпат. На качество песка влияют минеральное содержание и фракционность, наличие глины или других примесей.

Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной ячеек. Содержание пыли должно быть менее 5%, а частицы более крупного размера (свыше 10 мм) не должны присутствовать вообще. Оставшаяся фракция распределяется по гранулометрическому модулю. От точности размерного состава песка зависят конечные свойства бетона.

От органических примесей и глины песок тщательно отмывается, так как они способны снизить морозостойкость готового изделия. Бетон на мелком заполнителе, таком как тонкораздробленная полимерная фибра, позволяет получить плотные безусадочные конструкции.

Наполнители повышенной крупности

Самым распространенным типом крупного наполнителя является гравий или щебень с величиной 0,5—7 см. Гравий состоит из гладких частиц округлой формы, а щебень — из шероховатых элементов неправильной геометрии. Для некоторых сверхтяжелых бетонов применяются наполнители, у которых средняя величина составляет 15 см.

Щебень считается более чистым, так как создается искусственным путем. В гравии, как природном материале, встречаются примеси. Шероховатость щебня повышает адгезионные свойства цемента, поэтому его чаще используют в растворах для приготовления высокопрочных конструкций.

Качества крупных материалов определяются по минеральному содержанию, фракционности, степени прочности сырья. Последний показатель должен минимум в полтора раза превышать прочность получаемого бетона. Морозостойкость заполнителя отвечает за стойкость бетонной массы к критично низким температурам.

Классификация по назначению

Существуют заполнители для целевого использования:

  • получения тяжелых или облегченных стройматериалов;
  • приготовления декоративных смесей;
  • создания плотных бетонов с повышенной теплоизоляцией;
  • образования кислотостойких, жаростойких, радиационноустойчивых или им подобных изделий особого назначения.

Вернуться к оглавлению

Специальные заполнители

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах.

Пористые

Существует три основных вида:

  1. Натуральные — пемза, вулканических шлак или туф, карбонаты.
  2. Искусственные — керамзит, аглопорит, гранулированный или отвальный шлак, вспученный перлит или вермикулит.
  3. Полученные из производственных отходов — топливные, отвальные или металлургические шлаки, грубодисперсные золы уносы и золошлаковые смеси.

Их величина должна колебаться в средних пределах 5—40 мм.

Теплоизоляционные

Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения.

Прочие добавки

Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

  1. Антипирены предназначены для повышения противопожарных свойств. Эта возможность обеспечена их способностью плавиться, выделяя противостоящие горению газы.
  2. Порозаполнители повышают влагостойкость и прочностные характеристики бетонов за счет заполнения пор. Их наносят на уже готовый камень.
  3. Газообразователи изменяют структуру камня, придают пористость. Наиболее часто используется алюминиевая пудра. С ее помощью получают неавтоклавные газоблоки.
  4. Добавки, ускоряющие застывание смеси.
  5. Пластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Таким образом, заполнители считаются наиболее важным ингредиентом бетона. Они наделяют его уникальными свойствами, изменяя структуру. К их выбору нужно подходить ответственно, учитывая отдельные характеристики самого заполнителя и целевое назначение готового камня.

Более функциональные бетонные конструкции, полученные путем разумного использования добавок и заполнителей, способны противостоять практически любому воздействию извне.

Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео

Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения однородную камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов и оштукатуривания поверхностей различных конструкций. По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и некоторые другие комбинации

Свойства строительных растворов

Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и способности смеси.

Подвижность смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных (состоящих из мелких частиц) добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемой соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной сети зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.

Читайте также:  Зеленый цвет краски для стен: фото и название, оттенки и минеральные пигменты для производства

Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технический условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на основании-кирпиче (покрытой смоченной водой газетной бумагой).

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 — график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.

На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.

Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщения водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м 3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м 3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Применение строительных растворов

  • Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
  • Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
  • Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.

Специальные строительные растворы

  • Для заполнения швов в сборных железобетонных конструкциях используют составы на основе цемента и кварцевого песка без применения добавок, провоцирующих развитие коррозии (СНиП 2.03.11-85), подвижность их составляет 7–8 см. Маркировка применяемого раствора должна соответствовать маркировке бетона, из которого изготовлены соединяемые элементы.
  • Инъекционные растворы содержат в своем составе цемент и песок и применяются для заполнения каналов предварительно напряженной конструкции. Их прочность соответствует маркам М300 и выше. Также материал отличается водоудерживающей способностью и морозостойкостью. Для уменьшения вязкости строительной смеси данного типа могут использоваться мылонафт или присадки СДБ.
  • В состав гидроизоляционных растворов входят цемент марок М400 и выше и кварцевый или искусственный тяжелый песок. Если изготовленные из такого материала конструкции будут подвержены воздействию агрессивной среды, в них также добавляют сульфатостойкий портландцемент — обычный или пуццолановый. Для обеспечения водонепроницаемости швов и стыков раствор замешивают на воднепроницаемом расширяющемся цементе.
  • Тампонажные растворы необходимы для тампонирования скважин. Все типы данной категории составов быстро схватываются и обладают высокой водоотдачей. Заполняя пустоты и трещины в горной породе, они способны противостоять напору подземных вод и проявлять устойчивость к воздействию агрессивной среды. В зависимости от условий, в которых будет использоваться раствор, он может быть изготовлен на основе пуццоланового, сульфатостойкого портландцемента или шлакопортландцемента — для агрессивных сред — или на основе тампонажного портландцемента — если воды напорные.
  • Акустические растворы обладают звукопоглощающими свойствами и используются для оштукатуривания стен. В качестве вяжущих в них добавляют гипс, портландцемент, известь или их смесь, а также каустический магнезит. В роли наполнителя выступает легкий песок фракцией 3–5 мм из шлака, пемзы, керамзита и других веществ.
  • Рентгенозащитные растворы также применяются для штукатурных работ — в рентген-кабинетах. Вяжущие в них — цемент и портландцемент, а наполнители — измельченный барит и другие тяжелые горные породы. Также в состав материала включают литий, водород и кадмий.

Песок и глина в строительных растворах

Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые, полевошпатные — либо искусственные. Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки. Так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм. Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь. Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм. В строительных растворах заполнители обычно занимают 60-65% объема. Для растворов марок 25 и 50 допускаемая загрязненность песков глиной и пылью не более 10 %, для раствора марки 10 — до 15 %. При необходимости песок промывают. В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок. В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м3). Глина вводится в известковые и цементные растворы в виде добавки в количествах по объему к цементу 1:1. Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора. Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно применяют в чистом виде, средние и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.

Приготовление кладочных строительных растворов

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.

Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки). О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.

Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

Добавить комментарий