Основные виды листового стекла: фото, характеристика, свойства, цвета декоративных разновидностей, технология и процесс изготовления

Декорирование стекла – виды и сферы применения

Сегодня окна это не только функциональное средство для поступления дневного света, но и декоративный элемент помещения, который способен придать неповторимую яркость интерьеру. Декорирование стекла с развитием технологий приобретает все новые формы. Какие виды и способы декорирования стекла существуют, рассказывает портал ОКНА МЕДИА.

Фото: Декорированное стекло

Декорирование стекла – сферы применения

Декорирование стекла стало одним из средств достижения эстетичного вида здания как изнутри, так и снаружи. В настоящее время, благодаря различным технологиям обработки стекла, стало возможно его разнообразное декорирование. Такое стекло может быть использовано в оконных конструкциях, для остекления дверных проемов, перегородок, стеклянных душевых, лестниц, пола и потолка, кухонных фартуков и так далее. Оригинальные художественные эффекты декора на стекле способны придать интерьеру недостающую изюминку.

С развитием и совершенствованием технологий изготовления самого стекла и повышением его технических характеристик стало возможно создавать самые разнообразные узоры на стекле – все, на что только хватит фантазии дизайнера или заказчика.

Фото: Декоративное стекло как вставка на потолке

Технологии художественной обработки стекла

Художественная обработка стекла может представлять собой два варианта – декорирование стекла в ходе его производства, то есть обработка его как материала, и декорирование стекла, его поверхности путем нанесения рисунка, трафарета, пленки и т.д.

Художественная обработка может быть выполнена по «горячей» или «холодной» технологиям. Различные виды обработки стекла могут применяться как по отдельности, так и вместе для достижения нужного рисунка.

Применение одного из видов технологий обработки стекла или их комбинаций еще на стадии изготовления стекла способно придать поверхности стекла разнообразную фактуру, например, рельефную или, наоборот, безупречно гладкую. Для придания рельефности в процессе изготовления добавляются в поверхность стекла металлические или керамические элементы. Оксиды металлических элементов (меди, никеля, титана, ванадия и др.) добавляют в процессе плавления стекольной массы, тем самым получая стекло самых разных цветов, насыщенность которых зависит от концентрации элементов-красителей.

Фото: Цветное стекло в остеклении фасада здания

Декорирование стекла в процессе его изготовления

Декорирование стекла в процессе производства самой стекольной массы заключается в добавлении в стекольную массу различных дополнительных компонентов для придания стеклу особой формы, вида и для улучшения его физических показателей (прочности, безопасности и т.д.)

Метод «горячей» обработки стекла

«Горячая» технология художественного декорирования стекла подразумевает обязательный процесс нагревания в печи при температуре плавления стекла. «Горячую» обработку также применяют для улучшения прочности самого стекла. Такая технология при различных температурах позволяет придать стеклу любую форму – это называется процессом моллированния стекла. В результате моллирования получается гнутое стекло, также процесс моллирования используют для изготовления витражей для нестандартных оконных проемов. После этого готовый продукт обрезают и шлифуют для придания законченного вида.

Фото: Моллированное стекло

Фото: Стеклянный стол с моллированным стеклом

Фото: Душевая кабина с применением моллированного стекла

Кроме того, с помощью «горячей» технологии получают узорчатое стекло. Путем «проката» валиков с различными рисунками по материалу, доведенного до размягченного состояния, получается стекло с различными фактурными рисунками. Таким образом, можно создать рельеф рисунка глубиной 0,5-2 мм, причем с обратной стороны поверхность стекла может оставаться гладкой. Но узорчатое стекло будет иметь небольшой процент светопропускания, обычно от 30 до 65 %, потому оно идеально подойдет для остекления перегородок, как элемент вставки в пол или в двери, декорирования шкафов, столов, полок, а также для кухонных фартуков.

Фото: Узорчатое стекло

Фото: Применение узорчатого стекла в интерьере

Метод «холодной» обработки

В «холодную» обработку стекла входят механические, химические и физические процессы обработки. Каждый из них способен придать стеклу необычный узор.

Прежде всего, «холодная» технология – это процессы резки стеклорезом (алмазным или роликовым), фацетирование (придание краям стекла декоративного скоса, что делает углы сглаженными) и высверливание отверстий для последующего крепления фурнитуры.

Механический способ декорирования

Механический способ декорирования позволяет сделать рисунок, орнамент или надпись на стекле с помощью воздействия абразивного материала путем удаления с поверхности частиц стекла и, тем самым, делая стекло матовым. Такой способ включает в себя гравирование, шлифовку и пескоструйную обработку.

Пескоструйная обработка в настоящее время с развитием технологических возможностей приобрела наибольшую популярность. Суть этой технологии заключается в том, что на стекло приклеивают подготовленный заранее шаблон рисунка с прорезями, на которые и распространяется действие абразивных материалов. Они образуют на поверхности стекла микроскопические сколы под произвольным углом к нему, что придает матовый непрозрачный оттенок стеклу. Так, использование одновременно нескольких шаблонов, закрывающих рисунок или орнамент по-разному способно создать рельефное изображение. Метод пескоструйной обработки применяется в основном для декорирования стеклянных перегородок в офисах, ванных комнат и душевых кабин, шкафов-купе и дверей, витрин магазинов.

Фото: Пескоструйный объемный рисунок

Процесс гравирование может быть выполнен физическим способом с помощью лазерного гравирования и гравированием ультразвуком.

Фото: Пример лазерного гравирования

Химический способ

Химический способ художественного декора позволяет создать рисунок разной глубины и сложности, а также придать оттенок от слегка матированного до глубокого непрозрачного матового. Считается самым трудоемким и дорогим методом декорирования.

Метод травления (или матирования) заключается в нанесении на поверхность стекла специальных паст, содержащих плавиковую (фтороводородную) кислоту, которая вступает в реакцию с диоксидом кремния, основным компонентом стекла, и разрушает его поверхность, тем самым создавая рисунок.

Фото: Декор шкафа-купе путем химического травления

Травление довольно длительный и дорогостоящий процесс, особенно многослойное травление. Химическое декорирование, выполненное путем травления в один прием, то есть с использованием одного трафарета и без нанесения защитного покрытия на стекло, является одним из простых способов травления. Травление, выполненное в несколько слоев (многослойное), является длительным и сложным процессом. Суть его в том, что многослойное стекло протравливается на разную глубину, за счет чего достигается эффект акварельного изображения. Причем на стекло наносится защитное покрытие восковым составом, который не пропускает кислотное воздействие. Многослойное травление позволяет добиться максимально рельефного и объемного изображения рисунка.

Фото: Декор стекла посредством травления

Способы декорирования поверхности стекла

Декор поверхности стекла, независимо от методов, которые применяются, не нарушает внутреннего содержания стекла, то есть декор происходит только на поверхности. К таким способам относятся печать на стекле и живопись

Живопись – наиболее трудоемкий процесс, который требует мастерского владения техникой от специалиста. Для живописи по стеклу применяются специальные краски, так как стекло имеет довольно низкую адгезию. После нанесения рисунка специальными чернилами стекло помещается в печь для обжига и закрепления красок. Живопись часто применяют для изготовления витражей.

Фото: Живопись на стекле

Витражи – наиболее распространенный вид декора. Классическая технология изготовления витражей довольно сложный и кропотливый процесс. Вначале создается эскиз будущего витража, затем он переносится в натуральную величину на шаблон с прорисовкой всех деталей, затем осуществляется резка стекла различных цветов на маленькие кусочки, из которых впоследствии и собирается витраж. Стеклянные детали вставляются в латунный или свинцовый П-образный профиль, а его стыки запаиваются. Это очень длительный, трудоемкий и дорогостоящий процесс и потому, применяемый только при реставрации исторических объектов или по индивидуальному заказу. Стоимость классического витража начинается примерно от 800 евро за 1 м 2 .

Фото: Традиционные витражи

Фото: Классический витраж

Потому в настоящее время пользуется популярностью технологии имитации витража (пленочный, печатный и заливной витраж).
Пленочный витраж – одна из технологий имитации классического витража. Эта технология заключается в нанесении на цельное стекло пленки похожей на цветное стекло. Изображение, нанесенное с помощью пленки, обрамляется самоклеящейся свинцовой протяжкой различной ширины и цвета. С небольшого расстояния пленочный витраж выглядит совсем как настоящий.

Фото: Пленочный витраж

Заливной витраж – востребованный и «авторский» процесс изготовления. Рисунок наносится вручную специалистом. Сначала создается эскиз, выбираются цвета будущего рисунка, затем прорисовываются контуры будущего витража с помощью специальных контурных полимерных красок, затем контуры рисунка заполняются красками, а после готовый заливной витраж отправляется в печь и сушится при температуре 200 С˚.

Фото: Заливной витраж

Печатный витраж – наиболее распространенный вариант изготовления имитации витража. Нанесения изображения, копирующего подлинный витраж, осуществляется специальными красками с помощью УФ-принтера. Основные плюсы такой технологии – быстрое изготовление, возможность выбрать абсолютной любой рисунок витража и дешевизна исполнения. Печатный витраж можно отнести к технологии печати на стекле.

Фото: Печатные витражи

Фото: Витражи в интерьере

Печать на стекле наиболее популярный вид декорирования в силу своих характеристик и приемлемой стоимости. Печать на стекле может быть выполнена путем нанесения на поверхность стекла полимерной пленки, с заранее напечатанным на ней рисунком или узором, и печать на самом стекле посредством УФ-принтера.

Фото: Печать на стекле

Пленки – простой и недорогой способ декорирования стекла. Нанесение пленок позволяет добиться визуальной схожести с другими методами декора стекла, например, матирования, живописи или витражей. Кроме этого, пленки могут обеспечить дополнительную безопасность стеклу, т.к. в случае если оно разобьется, осколки просто «повиснут» на пленке, не причинив вреда окружающим.

Фото: Декор стеклянной перегородки пленкой

УФ-печать позволяет декорировать стекло полноцветным изображением с применением специальных УФ-отверждающих чернил, которые образуют полимерное изображение. Стекло для УФ-печати может быть любое – прозрачное, полупрозрачное, цветное, матовое и триплекс.

При декорировании триплекса рисунок помещается между стеклами, таким образом, он еще надежнее защищен от воздействий внешней среды (дождя, солнца, перепадов температур), что отлично подходит для декорирования светопрозрачных конструкций, находящихся на открытом воздухе. Кроме того, посредством УФ-принтера можно создать объемное изображение рисунка, орнамента или фотографии. Использование УФ-печати позволяет нанести любимые изображения на любой предмет интерьера, будь то шкаф, перегородка, душевая кабина, стеклянный стол или кухонный фартук.

Фото: Изображение Мерлин Монро на шкафе с помощью уф-печати

Фото: УФ-печать фотографии на стекле

Печать на стекле – один из современных способов декорирования стекла, набирающий все большее распространение. В частности потому, что автоматизированная печать позволяет быстро создавать одинаковые изображения для серийного выпуска, а также для изготовления уникального единичного рисунка. С помощью печати можно декорировать любые предметы интерьера собственными фотографиями из отпуска, семейными фото, изображением любимых актеров или запечатлеть полюбившуюся картину художника в собственном доме. Кроме того, стоимость печати на стекле делает ее одной из самых демократичных технологий декора стекла.

Техники декорирования стекла с каждым годом совершенствуются, появляются новые методы нанесения рисунков на стекло. Путем комбинации различных видов декора можно создавать совершенно уникальные изображения, совмещая, например, пескоструйную технику с пленочной или с витражной, каждый раз добиваясь различного эффекта. Изображение может стать невероятно реалистичным или похожим на классический витраж, вплоть до ощущения на ощупь. Все зависит исключительно от фантазии заказчика и компетентности специалиста по декорированию стекла.

Сейчас декорирование стекла является незаменимым элементом в дизайне всего здания. Развитые технологии, многообразие способов и доступная стоимость художественной обработки стекла дают возможность придать уникальный, неповторимый образ каждому интерьеру, воплощая в жизнь самые смелые идеи дизайнеров и архитекторов.

Уникальные свойства стекла

Уникальные свойства стекла


Стекло – уникальный строительный материал, созданный человеком, позволяющий обеспечить изоляцию помещений от неблагоприятного воздействия окружающей среды (холода, осадков, ветра, шума) при сохранении визуальной связи с ней и естественной освещенности. В зависимости от назначения помещения, остекление должно обладать определенными свойствами и выполнять определенные эксплуатационные функции. Качество остекления определяется его соответствием функциональным требованиям. Все свойства стекол и конструкций из них взаимосвязаны и изменение одних свойств неминуемо влечет за собой изменение других и далеко не всегда в лучшую с точки зрения эксплуатации сторону. Поэтому для того, чтобы добиться оптимального сочетания эксплуатационных характеристик, необходимо тщательнее подходить к выбору применяемого стекла и учитывать весь комплекс его свойств.

Главными (но не единственными) свойствами стекла и остекления в целом, являются уровень пропускания света и тепла, а также прочность и долговечность.
Источником света и тепла на Земле является Солнце – раскаленное до 6000 К небесное тело, от которого исходят электромагнитные волны – солнечное излучение. Диапазон длин волн солнечного излучения, проходящего через атмосферу и оказывающего воздействие на земную поверхность, составляет 300-2500 нм, при этом интервал 300-380 нм соответствует ультрафиолетовому излучению (УФ), интервал 380-760 нм – видимому свету и интервал 760-2500 нм – инфракрасному, или тепловому, излучению (ИК). От каждого тела так же, как и от солнца, исходят электромагнитные волны. Предметы, находящиеся в помещении, имеющие комнатную температуру (200С или 293 К), излучают инфракрасные электромагнитные волны, длина которых больше 16000 нм.

Излучение, попадающее на стекло, частично проходит сквозь него, частично отражается от его поверхности и частично поглощается. Поглощенное излучение возвращается стеклом во внешнее и внутреннее окружающее пространство путем конвекции и в виде вторичного теплового излучения.

Прозрачное листовое стекло толщиной 4 мм (в зависимости от марки стекла) пропускает 85-90% видимого света, отражает около 8% и лишь 2-7% видимого излучения поглощается стеклом. УФ и ИК излучение до 2500 нм проходит сквозь стекло лишь частично (примерно 75 и 80% соответственно), а при длинах волн больше 2500 нм поглощается практически полностью [1]. Уровень поглощения определяет способность стекла к теплопередаче: чем больше стекло поглощает, тем больше оно передает (возвращает) в пространство и тем хуже его теплоизоляционные свойства. Теплоизоляционные способности прозрачного листового стекла весьма невелики.

Читайте также:  Ламинат: технические характеристики и свойства, технология укладки полов ламинатом, срок эксплуатации ламината

Для улучшения теплоизоляционных свойств остекления прибегают к различным способам: двойному и более остеклению, использованию стеклопакетов, применению стекол с улучшенными теплоизоляционными свойствами (использование различных видов пленок и покрытий).

Стекла, свойства которых отличаются от свойств листового прозрачного стекла, называются модифицированными стеклами. В последние годы появилось множество видов модифицированных стекол, предназначенных для различных эксплуатационных, а также эстетических целей. К таким стеклам относятся, например, солнцезащитные стекла с более высоким уровнем поглощения видимого и теплового излучения, “осветленные” стекла, обладающие повышенным пропусканием, свето- и теплоотражающие, обладающие повышенной способностью отражать излучение соответствующего диапазона и т.д. Для придания стеклу новых качеств в него могут вводить дополнительные компоненты при варке или использовать более чистые сырьевые материалы, наносить на его поверхность тонкие : металлизированные или полимерные пленки, подвергать специальной термической, химической, механической обработкам.

Чтобы продемонстрировать взаимную связь свойств стекла и необходимость их учета в комплексе, остановимся на некоторых примерах.

В качестве одного из них можно привести использование для наружного остекления солнцезащитного стекла (например, окрашенного в массе в серый, бронзовый или зеленый цвет). Такое стекло поглощает больше видимого и теплового солнечного излучения, что придает ему улучшенные декоративные качества и защищает помещение от избыточного солнечного света, но не спасает от жары в летнее время. Нагреваясь от солнца, оно отдает тепло в помещение, которое необходимо оборудовать кондиционером. В солнечные дни зимой и ранней весной оно сильно нагревается ярким солнцем снаружи и тепловым излучением помещения изнутри.

При этом снаружи верхний его слой одновременно охлаждается холодными воздушными массами. Если разница температур внешней и внутренней поверхностей стекла составляет больше 400С, что часто имеет место в условиях российского климата, то возникает риск разрушения стекла из-за появляющихся термических напряжений, обусловленных неоднородным тепловым расширением стекла. Неравномерный нагрев стекла – открытой центральной его части и защищенных от излучения краев, находящихся в пазу рамы, или участков, закрытых разного рода наклейками, вывесками, также вызывает неравномерное тепловое расширение, появление термических напряжений и может привести к разрушению стекла.

Риск разрушения из-за неравномерного нагрева особенно велик для стекол, имеющих большой термический коэффициент расширения, и стекол, имеющих внутренние напряжения, невидимые невооруженным глазом, но хорошо различимые с помощью специальной техники (полярископов-поляриметров). В случае, если стекло достаточно тонкое, тепловое расширение (сжатие) центральной части при нагреве (охлаждении) может привести к появлению эффекта “выпуклости-вогнутости”, что отрицательно скажется на эстетике остекления. Таким образом, предпочтительность выбора стекол с более низким КТР и без внутренних напряжений очевидна.

Другой пример. Если для улучшения теплоизоляционных свойств используется двойное и более остекление, следует учесть, что это приведет к значительному снижению светопропускания и остекление может не соответствовать требованиям СНиП по освещенности помещения. Снизить потери светопропускания можно за счет более тщательного отбора используемых стекол. Известно, что в нормативной документации на различные виды стекол указывают нижний предел светопропускания.

Светопропускание стекол различных заводов может варьироваться в сторону более высоких значений. Выбирая стекла с наиболее высоким светопропусканием, можно свести к минимуму потери в этой части, при существенном улучшении теплоизоляционных характеристик. Так для 4-х мм стекла марок М3 – М6 по ГОСТ 111-90 коэффициент пропускания света должен быть не менее 85%. Это означает, что через тройное остекление будет проходить около 62% света, а через четверное – не более 54%. Стекло листовое марки М, должно иметь коэффициент пропускания света не менее 88%.

Как правило, при качественном изготовлении листового стекла коэффициент пропускания света достигает 91%. Используя стекла с максимальным показателем, можно увеличить светопропускание в тройном остеклении до 76%, а в четверном – до 70%. Добиться более высокого светопропускания можно также варьируя толщину стекол.

Сказанное можно отнести и к пропусканию ультрафиолета. Известно, что ультрафиолетовая часть солнечного излучения в оптимальных дозах благотворно влияет на организм человека, вызывая повышение сопротивляемости к инфекциям, нормализацию обменных процессов, снижение вероятности аллергических реакций. Если страны, расположенные в южных широтах, где много солнечных дней в году, получают достаточное количество ультрафиолета, и могут не беспокоиться о его доступе в помещение, то в большинстве российских регионов имеет место дефицит ультрафиолета.

Учитывая это, задача сведения к минимуму потерь этого излучения при прохождении через окна для многих городов и населенных пунктов в России является весьма актуальной. Особенно это касается школ, детских садов, больниц и других учреждений, где проводят основную часть дневного времени дети и люди с ослабленным здоровьем. И в этом случае поможет более тщательный выбор материала, поскольку разброс по коэффициенту УФ пропускания продукции разных производителей достаточно широк и составляет 70-80%.

Если при остеклении здания использовались листы стекла с отражающим покрытием, имеющим “незначительную” разницу в коэффициенте отражения в видимой области в 1-2%, что часто бывает при использовании различных партий стекла, то на плоскости остекления визуально это может проявиться как появление белесых или затемненных участков, что ухудшает внешний вид здания.

При остеклении цветными стеклами цвет используемых стекол необходимо определять не “на глаз”, а путем анализа их спектральных характеристик и расчета координат цветности и цветового тона. В противном случае готовые элементы остекления могут иметь разные оттенки, цветовая гамма может быть нарушена и не будет соответствовать декоративному оформлению здания.

Список примеров можно продолжать, но все они лишь будут подтверждать тот факт, что непременным условием создания качественных и конкурентоспособных конструкций из стекла является предварительная оценка качества стекла, применяемого для остекления.

Для оценки возможности применения необходимо знать следующий комплекс свойств стекла (полностью или частично в зависимости от предполагаемого функционального назначения):
1. Спектральное пропускание и отражение в УФ, видимой и ИК областях спектра.
2. Общее светопропускание, прямое солнечное пропускание, общее пропускание солнечной энергии и ультрафиолетовое пропускание.
3. Координаты цветности и цветовой тон (для цветных стекол).
4. Показатель преломления (для специальных случаев).
5. Коэффициент линейного термического расширения.
6. Внутренние напряжения в стекле.
7. Термическая и химическая устойчивость стекла.
8. Химическая устойчивость покрытий, наносимых на стекло.
9. Оптические искажения.

Разновидности стекла и стеклянных изделий. применяемых в строительстве.

Листовое стекло (обычное оконное, увиолевое, теплозащитное, светорассеивающее, закаленное, витринное, армированное и др.) является самым распространенным стеклом для строительных целей.

Оконное стекло выпускают толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм в виде листов от 4.00X400 до 1600X2200 мм или по спецификации потребителя. Стекло должно быть бесцветным и прозрачным (светопропускание в зависимости от толщины не менее 84. 90 %).

Увиолевое стекло пропускает не менее 25 % ультрафиолетовых лучей. Это достигается за счет применения стекольной шихты с минимальным содержанием примесей оксидов железа, титана и хрома. Такое стекло используют для остекления проемов в лечебных, детских учреждениях, оранжереях и других специальных сооружениях.

Теплозащитное стекло способно поглощать до 75 % инфракрасных лучей. Его изготовляют из стекломассы, в которую вводят оксиды кобальта, никеля и железа, или путем обработки поверхности стекла специальными растворами при его вытягивании. Применяют такое стекло для остекления зданий и средств транспорта с целью уменьшения солнечной и тепловой радиации, особенно в южных районах.

Светорассеивающее стекло характеризуется декоративностью и светорассеивающей способностью. Оно может быть узорчатым и матовым.

Узорчатое стекло получают методом непрерывного проката на гравировальных вальцах из бесцветной или цветной стекломассы.

Матовое стеклоизготовляют пескоструйной обработкой поверхности оконного стекла, при этом с помощью трафарета можно получить матово-узорчатый рисунок. Светорассеивающее стекло применяют для остекления оконных и дверных проемов, перегородок, когда требуется освещение без сквозной видимости или рассеянный свет.

Армированное стекло получают методом проката с одновременной запрессовкой в обычную или цветную стекломассу металлической сетки. Такое стекло может быть в виде плоских или волнистых листов (4.3). Армированное стекло обладает повышенной прочностью и огнестойкостью. Его применяют для остекления дверей, ограждения лестничных клеток и балконов, устройства перегородок и кровли.

Закаленное стеклополучают путем термической обработки стекла по специальному режиму, в результате чего оно приобретает напряженное состояние, характеризуемое небольшим растяжением всей толщи стекла, кроме тонких поверхностных слоев, которые оказываются сильно сжатыми. Закаленное стекло имеет выше прочность на удар в 4. 6 раз, а предел прочности при изгибе в 5. 8 раз по сравнению с обычным стеклом. Такое стекло является безопасным, так как при разрушении распадается на мелкие осколки с тупыми нережущими краями. Основной потребитель закаленного стекла — транспорт. В строительной практике толстое закаленное стекло применяют для устройства дверей, перегородок, потолков. Листы закаленного стекла толщиной около 6 мм, покрытые с тыльной стороны цветными керамическими красками, называют стемалитом и применяют для внутренней и наружной облицовки зданий.

Плоское цветное стекло получают путем введения красителей в стекломассу или нанесения в процессе проката на бесцветную стекломасу цветного слоя. Используют цветное стекло при строительстве общественных зданий в декоративных целях (в световых проемах, перегородках, витражах).

По назначению изделия из стекла разделяются на отделочные (облицовочное стекло): цветные плиты, стеклянные плитки, стеклянная мозаика, зеркала, и конструктивные: стеклопакеты, стеклопрофилит, стеклянные блоки, трубы и т. п.

Цветные плиты «марблит» изготовляют из цветной непрозрачной (глушеной) стекломассы методом проката или литья с полировкой лицевой поверхности и рифлением тыльной. Такие плиты (толщиной 6. 12 мм и размером до 2100X1400 мм) используют для облицовки фасадов и внутренних помещений общественных зданий, а также для подоконников, крышек столов, прилавков.

Плиты «стеклокремнезит» —цветные непрозрачные плиты, получаемые плавлением с последующей кристаллизацией цветных стеклянных гранул. Стеклокремнезит воспроизводит структуру полированных горных пород; может быть получен разнообразных цветов.

Стеклянную мозаику выпускают двух видов — ковровая мозаика и смальта. Ковровая мозаика — это мелкие квадратные плитки (например, 20X20X4 мм) из непрозрачного прокатного стекла различных цветов с глянцевой или матовой поверхностью. Плитки по рисунку наклеивают на крафт-бумагу и в виде ковриков применяют для облицовки стеновых панелей и внутренней отделки стен и колонн. Смальта — небольшие кусочки разной формы из непрозрачного литого или прессованного стекла различного цвета. Из кусочков смальты набирают мозаичные картины или отдельные вставки при отделке общественных зданий и сооружений.

Зеркала изготовляют из полированного стекла с нанесением на него с одной стороны тонкого слоя алюминия или серебра, закрепляемого слоем асфальтового лака или стеклянной эмалью.

Стеклопакеты представляют собой элементы из двух или трех плоских стекол (оконного, витринного и других видов), соединенных по периметру так, что между ними образуется герметически замкнутая воздушная полость шириной до 15. 20 мм. Стеклопакеты не замерзают при температуре —25 °С (одинарный) и —40 °С (двойной), не запотевают, выдерживают большую ветровую нагрузку, чем отдельные стекла той же толщины, я обладают достаточной звукоизолирующей способностью. Их использование вместо обычного двойного остекления упрощает и удешевляет процесс остекления зданий различного назначения и снижает расход древесины на изготовление оконных переплетов в 1,5. 2 раза.

Пуцциолановй портландцемент. Свойства и области применения.

Пуццолановый портландцемент – вяжущее, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и активной минеральной добавки. Минеральные добавки вулканического происхождения, из обожженной глины или золы вводятся в количестве от 25 до 40%, а осадочного происхождения – от 20 до 30%. Содержание гипса не должно превышать 3,5%.

Выпускается пуццолановый портландцемент трех марок: 200, 300 и 400.

Водопотребность у него выше, чем у обыкновенного портландцемента (30-38% против 22-26%), сроки схватывания одинаковые: не ранее 45 мин и не позднее 12 ч от начала затворения. Этот вид портландцементов замечателен тем, что раствор, приготовленный на пуццолановом портландцементе, не дает высолов, и отличаются повышенной водонепроницаемостью. Соответственно, и область применения пуццолановых портландцементов лежит в основном в гидротехническом строительстве, в том числе и при сооружении плавательных бассейнов. Однако прочность пуццолановых портландцементов нарастает медленнее чем у обычного портландцемента. Да и расход воды при затворении пуццолановых портландцементов значительно больше. Но твердение пуццолановых портландцементов повышается со временем и в определенной точке начинает явно превышать твердение обычного портландцемента, а в воде вообще превосходит прочностью обычные портландцементы и на изгиб, и на сжатие. К другим качествам пуццолановых портландцементов можно отнести их высокую связующую способность, удобство в их обработке, хорошую сцепляемость с арматурой железобетона. Также пуццолановые портландцементы обладают способностью к пластической деформации в условиях повышенной влажности. А бетоны на основе пуццолановых портландцементов отличаются высокой устойчивостью к образованию трещин, что широко используется в гидростроительстве.

Основное применение пуццолановых портландцементов – сооружения, подвергающиеся воздействию пресных вод. Речные порты, каналы, плотины, шлюзы и т. п. – все это, в основном, делается с применением именно пуццолановых портландцементов. Многие водопроводные и подземные сооружения, туннели и шахты, а также кладка фундаментов и подвалов различных зданий в большинстве случаев делаются с использованием пуццолановых портландцементов.

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; Нарушение авторского права страницы

Какие стекла сегодня используют для изготовления окон

Сегодня для изготовления качественных окон используются разные виды стекла. Это позволяет производителям быть более гибкими при выполнении заказов и чутко реагировать на запросы потребителей. Благодаря такому подходу компании имеют возможность не только изготовить именно тот продукт, который необходим клиенту, но и не завышать на него цену. Имеющийся в распоряжении производителей ассортимент стекол позволяет решать им разноплановые задачи – повышать энергоэффективность окон, задерживать и отражать световые волны разного спектра, обеспечивать безопасность и эстетическую привлекательность.

Читайте также:  Виды грунтовок, их применение: какие бывают типы грунтовки и какую лучше использовать

Сорта стекла

Иногда при изучении информации путают сорта и виды стекол для пластиковых окон. Чтобы не ошибиться с выбором, нельзя подменять термины. Сорт – это фактически марка стекла, при помощи которой обозначают качество продукции. Все основные требования, которые используют при классификации изделий и определении их качества, перечислены в ГОСТ 111-90:

  • оптические искажения;
  • отклонения толщины листов;
  • наличие неразрушающих пороков;
  • общее отклонение от плоскости листа.


Всего в государственном стандарте выделено 8 категорий, определяющих качество стекла. Маркировка выполняется следующим образом – от М0 до М7. Причем крайние позиции не используют при изготовлении обычных окон. Современные стеклопакеты собирают чаще всего с применением стекла М4, хотя теоретически могут подойти марки М5-6. Полированные листы М7 используют при комплектации витрин, а продукция класса М0 предназначена для изготовления оптики либо измерительного инструмента.

Также можно встретить маркировку ТС и ХС. Это означает, что стекла термически- или химически стойкие. Категория ХС нужна для производства лабораторной посуды, а с применением ТС собирают противопожарные модели профильных конструкций, способные продолжительное время выдерживать воздействие пламени.

Некоторые ударопрочные стекла для окон тоже проходят обработку при высокой температуре, однако их нельзя путать с продукцией, маркированной ТС – это совершенно разные изделия.

Свойства стекла

Разные виды стекла для окон имеют отличающиеся свойства. Однако их основа обладает общими характеристиками. Ведь нужно разделять свойства самих стекол и вспомогательных элементов, которые используют при изготовлении разных изделий. Исключение могут составить только закаленные или окрашенные в массе стекла для оконных рам и активных створок. У этих изделий отличается теплопроводность, хрупкость и прочность на изгиб.

Поскольку состав оконного стекла примерно одинаков у разных производителей (75-80% SiO2, 10-15% CaO и приблизительно 15% Na2O), оно имеет в целом схожие свойства:

  • теплопроводность составляет от 0,4 до 0,82 Вт/(м · °С) – это означает, что материал хорошо проводит тепло и обладает низкой энергоэффективностью;
  • светопропускная способность – до 92%;
  • химическая стойкость – оконные стекла инертны к бытовой химии и веществам, содержащимся в воздухе;
  • преломление света – от 1,46 до 1,53;
  • прочность при ударном изгибе составляет 0,2 Мпа, что свидетельствует о хрупкости материла;
  • электропроводность – зависит от температуры и наличия примесей, но в целом материал безопасен в эксплуатации.

Такие свойства сегодня нельзя считать идеальными для современных окон, поэтому производители используют технологии и вещества, позволяющие улучшить характеристики. Ведь от того, из чего сделано оконное стекло, во многом зависят безопасность, уровень энергосбережения, солнцезащита и эстетика. Для улучшения свойств используют разные методики – добавляют нужные химические соединения и вещества в состав смеси в процессе изготовления стекла либо наносят различные покрытия на поверхность готовых листов. Также иногда применяют технологию интеграции других материалов внутрь стекла (армирование).

Флоат-стекло

Улучшить характеристики флоат-стекла можно за счет оклеивания окон полимерными пленками, которые помогают повысить уровень тепло- и звукоизоляции.

Энергоэффективное стекло

Энергоэффективные стеклопакеты имеют приблизительно такой же коэффициент сопротивления теплопередаче, как и обычные двухкамерные модели. Дополнительная выгода от их использования заключается в том, что они позволяют ощутимо снизить массу окон и не дают внутренним помещениям быстро прогреваться летом.

Стекла триплекс

Поскольку обычное флоат-стекло легко разбивается даже в результате несильного воздействия, при производстве окон возникла необходимость в ударопрочном материале с хорошей светопропускной способностью и высоким уровнем безопасности. Так появился триплекс. Его удалось получить путем комбинирования обычного стекла и полимерной пленки, которая располагается между двух листов. Такое сочетание позволило одновременно повысить и прочность, и уровень безопасности. Если даже стекло триплекс удается разбить, благодаря пленке осколки не разлетятся по всей комнате. При этом количество слоев в триплексе может быть больше трех, что предоставляет возможность дополнительно увеличить ударопрочность изделий. Сегодня технологии позволяют изготовить триплекс с четырьмя слоями полимерной пленки, суммарная толщина которого составляет 32 мм.

Армированные стекла

Для усиления стекол может применяться металлическая сетка, которая в процессе отливки листов укладывается в тело силикатной массы. При производстве армированных стекол может применяться 3 вида стальной проволоки:

  • хромированная;
  • никелированная;
  • отожженная.


Сетка бывает крученной или сварной с разной площадью и формой ячеек и располагается параллельно поверхности листов. Она не делает стекло намного прочнее, но вместе с тем не дает ему осыпаться при разбитии и становится дополнительной преградой на пути злоумышленников во внутренние помещения. Армированное стекло бывает прозрачным, матированным и цветным и при этом имеет гладкую или рельефную поверхность.

Закаленное стекло

Если обычное флоат-стекло подвергнуть термической обработке при температуре 650-680 °C и одновременно обеспечить быстрое двухстороннее охлаждение, оно станет закаленным. Это значит, что такие листы будет намного сложнее разбить. Также у него увеличивается термическая стойкость и повышается безопасность – осколки закаленного стекла имеют тупые грани, благодаря чему ими практически невозможно пораниться. Более всего уязвимы такие изделия при ударах в торец, и это должно учитываться при проектировании стеклянных конструкций.

Самоочищающиеся стекла

Для установленных в труднодоступных местах окон, которые проблематично вымыть с внешней стороны, все чаще и чаще используют инновационный продукт – самоочищающиеся стекла. Эти изделия имеют специальное покрытие, благодаря чему под воздействием солнечного света самостоятельно разлагают органическую грязь на своей поверхности. Оставшиеся после химической реакции вещества смываются дождевой водой, которая равномерно стекает по всей площади стеклопакета и не оставляет следов и разводов.

Отражающие стекла с рефлекторным покрытием

Солнцезащитные рефлекторные стекла имеют зеркальную поверхность, благодаря чему их в ряде случаев можно использовать для обеспечения конфиденциальности.

Тонированные стекла

Белые матовые стекла для окон не относятся к тонированным изделиям, поскольку они изготовлены с применением других технологий – пескоструйной или химического травления.

Как правильно выбрать стекла для окон?

Рекомендованная область примененияФлоатДо 92%Высокая светопропускная способность, гладкая поверхность, минимальное количество дефектов /
Ограниченный функционалОкна эконом-класса, к энергоэффективности, безопасности, конфиденциальности и уровню солнцезащиты не предъявляются строгие требованияЭнергоэф-
фективное≈80-88%Отражает инфракрасные волны без ощутимого снижения светопропускной способности /
Существует риск замены обычным флоат-стеклом без металлизированного слоя. Как обнаружить такое мошенничество, читайте на ОкнаТрейдОкна стандарт- и премиум-категории, которые хорошо удерживают тепло зимой и сохраняю летом прохладуАрмированноеДо 80%Даже в разбитом виде затрудняет взлом, не дает сразу осыпаться осколкам при пожаре, благодаря чему на непродолжительное время помогает задержать распространение огня /
Снижает светопропускную способность, ухудшает обзор и создает эффект «больничных окон»Взломостойкие модели с уменьшенной массой стеклопакетов и повышенным уровнем огнестойкостиЗакаленное/триплексДо 88%Защищает от взлома и травм без значительного снижения светопропускной способности /
Незначительно снижают светопропускную способность, а также требуют ручной очистки при появлении на поверхности неорганических загрязненийОкна на верхних этажах высотных зданий и модели с глухими створкамиОтражающее/рефлекторноеДо 75%Защищает от солнца, обеспечивает конфиденциальность и украшает проемы благодаря зеркальному эффекту /
Снижает светопропускную способность и становится полностью прозрачным в темное время суток при включенном в помещениях освещенииОкна для первых и вторых этажей, балконов и лоджий, фасадное остекление коммерческих зданий, остекление веранд и террасТонированноеДо 60%Это оконное стекло, состав которого дополнен окрашивающими веществами, обеспечивает конфиденциальность, затемняет помещения и защищает от перегрева /
Окрашенное в массе цветное стекло для стеклопакета снижает светопропускную способность само аккумулирует энергию солнца и при нагревании минимально расширяется – это может спровоцировать преждевременную разгерметизацию оконОкна спален, офисов, детских, гостиных, балконов и лоджий, фасадное остекление коммерческих и муниципальных зданий

Разные виды и свойства стекла, представленного в таблице, позволят решить практически все строительно-архитектурные задачи. Однако для достижения требуемого результата очень часто приходится комбинировать. Многие виды стеклопакетов, выполняющие одновременно несколько функций, изготовлены с применением разных материалов и технологий. Использование в одном блоке 2 или 3 стекол позволяет изготовить оконные или дверные блоки с любыми характеристиками.


Сегодня для сборки большинства окон преимущественно выбирают многофункциональные виды стекла, и их применение позволяет решить сразу несколько задач. Благодаря им можно защититься от перегрева и избытка солнечного света, уменьшить теплопотери, повысить взломостойкость и обеспечить конфиденциальность. Это самый простой и недорогой способ получить желаемый результат. Если в процессе эксплуатации окон выяснится, что не хватает каких-либо функций, можно оклеить стекла полимерными пленками с определенными свойствами. Подробнее об этих покрытиях читайте на ОкнаТрейд.

Виды листового стекла

Листовое стекло используют для остекления оконных и дверных проемов, витрин, наружной и внутренней отделки зданий.Специальные виды листового стекла, такие как теплопоглощающее, увиолевое, армированное, закаленное, декоративно-художественное и другие, вырабатываются промышленностью для различных нужд строительства.

Для строительных нужд выпускается различные виды листового стекла в большом ассортименте а также различные изделия из стекла.Стекло и стекольные изделия которое наиболее широко используется в строительстве это стеклопакеты, швеллерное и коробчатое профильное стекло,стеклянные пустотелые блоки и другие изделия.

Наибольшее распространение получили материалы и изделия из стекольных расплавленных масс.Эти материалы в виде стекла со всеми его разновидностями, а также в виде стеклянных изделий нашли широкое применение в строительстве, архитектуре, санитарной технике, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Стекло — материал, обладающий комплексом разнообразных, не присущих другим видам строительных материалов свойств, характерными из которых можно считать светопропускание и хрупкость. Свойства стекла зависят от многих факторов: состава, режима теплообработки, состояния поверхности, размеров образца и другие. Прочность стекла на сжатие достигает 700… 1000 МПа, на растяжение — 30…80 МПа, прочность на растяжение стекловолокна диаметром 10 -4 см составляет 200…500 МПа, т. е. в 10 раз больше.

На прочность стекла оказывают влияние внутренние дефекты, инородные включения (непровар, частицы огнеупора от футеровки печи и т. п.) и свиль (химически неоднородные участки). Основным недостатком стекла является хрупкость, определяемая рядом факторов. Основной из них — отношение модуля упругости материала к прочности при растяжении E/R. Чем больше это отношение, тем при меньшей деформации напряжение в материале достигает предела прочности. Модуль упругости стекла составляет 4,5 • 1О 4 …9,8 • 10 4 МПа.

Обычное силикатное стекло хорошо пропускает всю видимую часть спектра и практически не пропускает ультрафиолетовые (длина волны менее З00 мкм) и инфракрасные (длина волны более 3000 мкм) лучи. Изменяя химический состав стекла и его окраску, можно регулировать светопропускание стекла в этих областях.
Показатель преломления строительного стекла (1,50…1,52) определяет силу отраженного света и светопропускаемость стекла при разных углах падения света. Так, при изменении угла падения света с 0 (перпендикулярно плоскости стекла) до 75° светопропускание стекла уменьшается с 92 до 50%.

Светопреломление оконного стекла принимают равным 1,5, а светопропускаемость стекла в зависимости от длины волны видимого спектра достигает 97%. По оптическим свойствам различают прозрачное, окрашенное, бесцветное и рассеивающее свет стекло. Силикатное стекло обладает высокой стойкостью к большинству агентов, за исключением плавиковой и фосфорной кислот.

Производство листового стекла

Оконное листовое стекло является наиболее распространенным видом плоского стекла. Светопропускаемость оконного стекла в зависимости от толщины, которая составляет 2…6 мм, равна 85…90%. Исходным сырьем для получения строительного листового стекла служат кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, доломит, уголь и некоторые другие вещества.

Рисунок-1.Технологическая схема производства строительного стекла

1-сушильный барабан; 2-циклон; 3-вентилятор; 4-элеватор; 5-сито; 6-бункер; 7-транспортер; 8-секционный бункер(склад мела, угля, соды и других материалов); 9-дезинтегратор; 10-бегуны; 11-шнековая дробилка; 12-молотковая дробилка;13-вагонетка весы; 14-смешение шихты; 15-стекловаренная печь; 16-машина для вытягивания стекла;

Производство строительного стекла (рисунок-1) состоит из следующих основных операций. Подготовка составляющих материалов заключается в сушке и очистке песка от посторонних примесей, дроблении и сушке мела, доломита и помоле угля. Составляющие материалы дозируют и перемешивают. Подготовленная шихта расплавляется в специальных печах непрерывного (ванные печи) или периодического (горшковые печи) действия.

Варку сырьевой шихты производят при температуре 1100… 1200°С до полного отделения всех примесей, которые собираются на поверхности в виде пены. В этот период происходит и обесцвечивание стекла путем введения специальных добавок, а также удаление пузырьков воздуха и газа. Затем из расплавленной массы с помощью машин вертикального или горизонтального типа вытягивают ленту стекла, которая проходит между валками машины, охлаждается и отжигается для снижения хрупкости.

Рисунок-2. Схема поперечного разреза подмашинной камеры для безлодочного вытягивания стекла

1-блок; 2-шамотное тело( поплавок); 3-противосвильный мост; 4-холодильник; 5-машина ВВС; 6-коробка для улавливания боя стекла.

На рисунке- 2 приведен безлодочный способ вытягивания стекла. Листовое стекло можно получить также способом литья с последующей прокаткой. Для этого стеклянную массу выливают на гладкую поверхность и прокатывают гладкими или узорчатыми валками.

Листовое стекло

Листовое стекло используют для остекления оконных и дверных проемов, витрин, наружной и внутренней отделки зданий. Наряду с обычными промышленностью вырабатываются специальные виды листового стекла: теплопоглощающее, увиолевое, армированное, закаленное, декоративно-художественное и др.

Листовое оконное стекло вырабатывают трех сортов и в зависимости от толщины — шести размеров: 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. С увеличением толщины стекла несколько снижается светопропускание. Сорт листового стекла определяется в зависимости от наличия дефектов, к которым относятся: полосность — неровности на поверхности; свиль — узкие нитевидные полоски; пузыри — газовые включения и др.

Читайте также:  Рынок натурального и искусственного облицовочного камня: где можно купить камень для облицовки

Витринное стекло изготовляют полированным и неполированным. Размеры витринного стекла достигают 3,5 х 4,5 м при толщине 5 — 12 мм. В строительстве применяют также стекла, обладающие повышенной прочностью. К ним относятся закаленное и армированное стекло. При получении стекла с заданными специальными свойствами в процессе производства в него добавляют различные окислы металлов или наносят на стекло покрытия в виде тонкой пленки металла, окислов или краски. Добавки и покрытия придают стеклу способность отражать свет или поглощать тепло, могут повысить электропроводность стекла или сообщить ему декоративные свойства.

Витринное стекло получают способом горизонтального проката с последующей шлифовкой и полировкой поверхностей. В настоящее время внедряется новый метод получения витринного полированного стекла по методу плавающей ленты. По этому методу исключена не обходимость шлифовки и полировки поверхностей; стеклянная лента после расплава приобретает полированную поверхность. Витринное стекло характеризуется высоким пределом прочности на сжатие — до 1200 МПа. Оно может быть плоским и гнутым. Применяют витринное стекло для остекления внутренних и на ружных витрин и проемов в магазинах, ресторанах, аэропортах и т. д.

Орнаментное стекло является разновидностью листового оконного стекла, получаемого способом литья.Это стекло имеет одну сторону гадкую, а другую тисненую, узорчатую.

Отражающее стекло используют для уменьшения нагрева солнечными лучами и регулирования освещенности. Эти свойства достигаются путем покрытия, наносимого на стекло в вакуумной камере и образующего с ним единое целое. Стекло выпускают двух типов — «под золото» и «под серебро». Стекло, покрытое хромом, имеет снаружи серебристый оттенок, причем в дневное время оно изнутри прозрачно. В сочетании с обычным стеклом может использоваться для изготовления стеклопакетов.

Стекло для облицовочных панелей в виде горизонтальных конструктивных элементов располагают между рядами окон многоэтажного здания. внутреннюю поверхность толстого полированного стекла наносят при нагревании непрозрачное покрытие из керамической эмали различного цвета, составляющей единое целое со стеклом. Покрытие защищается со стороны помещения тонким слоем алюминия, наносимом в вакууме

Закаленное стекло получают путем нагрева стекла до температуры закалки (540 — 650°С) и последующего быстрого равномерного охлаждения. Этим добиваются однородного распределения внутренних напряжений в стекле. Прочность при ударе и предел прочности при изгибе закаленного стекла в несколько раз выше, чем у обычного.Листовое закаленное стекло находит применение для остекления витрин, изготовления стеклянных дверей, балконных и лестничных ограждений и т. п.

Рисунок-3. Виды материалов и изделий из стекла:

а — волнистое армированное стекло; б — стеклянный блок; в — стеклопрофилит коробчатого сечения; г — то же, швеллерного сечения; д — полимерные прокладки для крепления

Волнистое армированное стекло используют в кровельных конструкциях.

Армированное стекло. Стекло армируют металлической сеткой из отожженной, хромированной или никелированной стальной проволоки. Будучи запрессованной в стекло, металлическая сетка служит каркасом, удерживающим мелкие осколки стекла при его повреждении. Армированное стекло выпускают плоским и волнистым (рис. 3 а).

Армированное стекло получают методом непрерывного проката с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Поточная линия состоит из ванной печи, прокатной машины, печи отжига и устройства для резки ленты стекла. Стекломасса из ванной печи поступает в прокатную машину, куда подается стальная термически обработанная сварная или крученая сетка.

Проходя между валками одновременно со стекломассой, сетка закатывается внутрь листа. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность, быть бесцветным или цветным. Оно обладает повышенной огнестойкостью (до 1,3 ч). При его разрушении осколки удерживаются армирующей металлической сеткой. Светопропускаемость составляет не менее 60%. Армированное стекло выпускают длиной 1200…2000 мм, шириной 400… 1500 мм и толщиной 5,5 (±7) мм.

Предел прочности при сжатии 600 МПа и при изгибе 30…40 МПа. Армированное стекло применяют для остекления фона рей верхнего света, оконных переплетов, устройства перегородок, ограждения балконов, лестничных маршей и др. Установку арми рованного стекла производят на лестничных площадках из моро зостойкой резины или на нетвердеющих мастиках.

Цветное армированное стекло получают из стекломассы, окрашенной в процессе варки оксидами металлов. Основные цвета — золотисто желтый, зеленый, лилово-розовый, голубой. Применяют его для ограждения балконов, лоджий, лестниц, лифтовых шахт, для устройства декоративных светопрозрачных плафонов и перегородки в жилых домах и санаториях, пансионатах, на предприятиях общественного питания и торговли, а также в других общественных и промышленных зданиях. Максимальные размеры цветного армированного стекла 800×1500 мм при толщине (6±1) мм.

Увиолевое стекло получают из шихты с минимальными примесями окислов железа, титана, хрома. Увиолевое стекло пропускает 25 — 75% ультрафиолетовых лучей, т. е. гораздо больше, чем обычное оконное стекло, поэтому его используют для остекления оранжерей, а также оконных проемов в детских учреждениях и лечебницах.

Электропроводящие прозрачные покрытия наносят на стекло в основном с целью обогрева стекла и предотвращения запотевания. Электропроводящая пленка (толщиной 0,5 мкм) может быть получена напылением солей металлического серебра и нагревом стекла до температуры 500 — 700°С. После покрытия пленки тонким слоем люминофора стекло можно использовать в качестве светящегося элемента (с голубым, желтым, зеленым свечением). Кроме того, в качестве источника тепла используют стеклопакеты с внутренним слоем из электропроводящего стекла.

Теплопоглощающее (теплозащитное) стекло по своему составу отличается от обычных стекол содержанием окислов железа, кобальта и никеля, благодаря чему приобретает слабый сине-зеленый оттенок. Теплопоглощающее стекло задерживает 70 — 75% инфракрасных лучей, т. е. в 2 — 3 раза больше, чем обычное оконное стекле. Интенсивное поглощение лучистой энергии приводит к сильному нагреванию и значительным температурным деформациям стекла. Поэтому при остеклении следует предусматривать достаточный зазор между рамой и стеклом.

При двойном остеклении теплозащитное стекло помещают с внешней стороны, чтобы оно охлаждалось наружным воздухом, а обычное стекло — изнутри.

Стекло, устойчивое к радиоактивным излучениям , получают из шихты специального состав Для поглощения рентгеновских и используют оптические стекла с высоким содержанием свинца и бора.(Чтобы улучшить устойчивость стекла к излучению, в шихту добавляют 0,25 — 1,5% окиси церия.

Защитные свойства стекла можно приближенно оценивать по их плотности! Например, тяжелое свинцовое стекло с объемной массой 6200 кг/м³, содержащее 80% окиси свинца, по своей защитной способности в отношении излучения эквивалентно стали. Стекла, поглощающие медленные нейтроны, должны содержать един из следующих окислов: окись бора, окись лития, окись кадмия и др. Стекло, устойчивое к действию радиоактивных излучений, применяют при сооружении атомных электростанций (например, для устройства защитных смотровых окон) и предприятий по изготовлению изотопов.

Термостойкое стекло (боросиликатное) содержит окись рубидия, окись лития и др. Термостойкие стекла имеют коэффициент линейного температурного расширения около 2 — 4 · 10 -6 °С -1 , т. е. в 2 — 3 раза меньше, чем обычное стекло. Изделия из таких стекол выдерживают перепады температур до 200°С. Их используют для изготовления термостойких деталей аппаратуры (например, водомерных трубок).

Облицовочное стекло используют для достижения большой архитектурно-художественной выразительности зданий. Цветные плиты марблит изготовляют из непрозрачного («глушеного») стекла с полированной лицевой поверхностью! Иногда текстура стекла имеет по-разному окрашенные зоны и прожилки, как у мрамора. Из отходов листового оконного стекла получают эмалированные плитки размером 150 х 150 и 150 х 75 мм.

В сборном строительстве для облицовки наружных стеновых панелей из легкого и тяжелого бетона начали применять ковровую стеклянную мозаику. Ее набирают из мелких квадратных плиток (чаще всего 20 х 20 мм), изготовляемых путем переработки цветной глушеной стекломассы.

Более детальное описание всех видов стеклопакетов можете прочитать на сайте в статье виды стеклопакетов .

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Какое сырье используется для производства стекла

Стекло считается одним из самых популярных материалов, которые человек использует для своих целей. Благодаря определенному химическому составу и физическим характеристикам этот материал незаменим в строительстве, при изготовлении мебели, производстве посуды и многих других отраслях. Ключевой особенностью является доступность сырья для выплавки стекла.

Главные компоненты в стеклопроизводстве

Свойства и характеристики любому материалу предают те элементы, которые входят в его состав. Шихта для выплавки стекла включает в себя следующие обязательные типы ингредиентов:

  • базовый элемент;
  • оксиды различных металлов щелочной группы;
  • вещества, которые отвечают за определенные свойства;
  • вспомогательные компоненты.

Кварцевый песок

Основным элементом при изготовлении стекла является кварцевый песок или оксид кремния. Этот компонент широко распространен. Добывают его открытым способом. Поэтому стоимость кремнезема относительно невысока. В среднем по рынку цена за 1 тонну обработанного кварцевого песка лежит в диапазоне 3–4 тысяч рублей.

Под обработкой этого компонента подразумевается его очистка от различных примесей и дробление до нужной фракции. Обычно, для шихты используют размер частицы 0,1–0,6 мм. После этого песочная смесь фасуется в мешки по 25 или 1000 кг и отправляется на стекольное производство. К основным достоинствам кварцевого песка относят:

  • стойкость к химическим реакциям;
  • невосприимчивость к физическим воздействиям;
  • высокую сыпучесть, которая повышает точность дозирования.

Песочная смесь (ПС) для стекольного производства состоит из следующих компонентов:

  • кремнезем (свыше 95%);
  • оксид железа (до 0,25%);
  • оксид алюминия (до 4%);
  • влага (не более 0,5%).

Согласно ГОСТ 22551–77 различают марки кварцевого песка в зависимости от того, для изготовления каких стеклянных изделий будет применяться песочная смесь:

  • ООВС (особо ответственные с высокой светопрозрасностью);
  • ОВС (ответственные с высокой светопрозрасностью);
  • ВС (с высокой светопрозрачностью);
  • С (светопрозрачные);
  • Б (бесцветные);
  • ПБ (полубелые);
  • ПС (с пониженной светопрозрачностью);
  • Т (темные).

В обозначении марок ПС после букв вышеперечисленных аббревиатур указаны три цифры, которые показывают массовую часть оксида железа в тысячных долях. А идущая следом буква «В» или цифра означает сорт смеси. Так, название марки ООВС–010–В говорит, что эта ПС высшего сорта предназначена для особо ответственных изделий с высокой светопрозрачностью. В ее составе содержится 0,01% оксида железа.

Оксид кальция

CaO предает стеклу твердость и увеличивает его стойкость к химическому воздействию. Данный компонент составляет около 10% во всей шихтовой смеси. Он существенно облегчает процесс плавления и осветляет стекломассу.

Оксид кальция добавляется в виде известняка, который состоит из карбоната кальция. Эта горная порода имеет белый или серый цвет. Также в качестве источника CaO на стекольном производстве используют доломит. Этот природный материал дополнительно содержит в себе оксид магния, который снижает скорость кристаллизации смеси при варке.

Породы известняка и доломита обязаны содержать менее 0,2% оксида железа. В то же время в первый элемент должно входить более половины CaO, а во второй более 30%. На стекольное производство горные породы доставляются в виде глыб и камней. Там они подлежат измельчению. И уже как известковая или доломитовая мука поступают в шихту. Цена варьируется от 8 до 10 тысяч рублей за тонну.

Калийная сода

Данный элемент, взаимодействуя с другими компонентами, уменьшает температуру плавления стекла, тем самым ускоряя технологический процесс. Окись калия не только способствует осветлению стекломассы, что влечет за собой улучшение светопропускания. Но и придает твердости готовому изделию.

Для того, чтобы получить калийную соду при выплавке стекла, в шихту добавляют поташ или карбонат калия. В его состав входит:

  • окись калия (почти 70%);
  • углекислый газ (около 30%).

При выплавке первый элемент принимает участие в стеклообразовании, а второй улетучивается. Окись калия отвечает за блеск стекла, придает ему неповторимый оттенок. Поэтому вещество используется в производстве хрусталя и оптики. Для получения листового стекла его добавляют крайне редко. Поташ бывает двух типов:

Для производства стекла применяется второй вид, который содержит более 98% карбоната калия. Он представляет собой желтый порошок, который быстро накапливает влагу. Поташ, полученный искусственным путем из минералов, содержащих хлорид калия и двойной карбонат магния-калия, является дорогим материалом. И при производстве стекла используется мало.

Гораздо дешевле применять содово-поташную смесь, которая включает в себя оксиды калия и натрия. К тому же при таком варианте в шихту вводится сразу два ингредиента.

Красители, обесцвечиватели и глушители

Эти компоненты относятся к вспомогательным материалам. Именно они наделяют стекло индивидуальными и неповторимыми свойствами. В качестве красителей применяются оксиды металлов, которые в процессе плавления стекломассы растворяются в ней, придавая изделию определенный оттенок:

  • марганец (фиолетовый);
  • кобальт (синий);
  • хром (зеленый);
  • железо (оранжевый);
  • никель (красный);
  • уран (желто-зеленый).

Обесцвечиватели выполняют диаметрально противоположную функцию. Они придают стеклу прозрачность и устраняют цветовые оттенки. В качестве таких компонентов применяются:

  • перекись мышьяка;
  • двуокись церия;
  • сульфат натрия;
  • селитра.

Глушители наделяют стекло светопоглощающими свойствами. Световой поток приглушается за счет наличия в готовом изделии кристалликов тугоплавких соединений фтора или фосфора, а также пузырьков воздуха. Основными компонентами-глушителями являются:

  • фторид кальция;
  • фосфат калия;
  • криолит;
  • апатит;
  • фосфоронатриевая соль.

При производстве стекла используются различные сырьевые компоненты. Основополагающим элементом является кварцевый песок. Но отвечают за ключевые свойства стекла, его физические и химические характеристики вспомогательные вещества, доля которых в готовом изделии незначительна. Рекомендуем посмотреть существующих производителей стекла и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Добавить комментарий